Стан поперечной прокатки полых профильных изделий

 

сеюв севетеиих I Q П И С д Н И

< ц 925502 оциалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.09.80 (21) 2982030/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М Кл з В 21 Н 8/00

В 21 В 19/12

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 ло делам изобретений и открытий (53) УД К 621.771.013 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82

А. Д. Гошкадер, Ю. К, Петров, Л. Г. Черный, (72) Авторы изобретения

В. М. Коротков, Ю. А. Верник, P. А. Кобылин, В. А. Гринев, В. В. Полин и Л. А. Кудрявцев е е, (71) Заявитель (54) СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ

ПРОФ ИЛЪНЫХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для крупносерийного изготовления точных тонкостенных трубчатых профильных изделий типа ожевал, конусов, цилиндрических труэб с переменным наружным диаметром с применением гидрокопировальной системы управления, мелкосерийного производства — программного управления по двум координатам слежения.

Наиболее близким по технической сущности является стан поперечной прокатки полых профилей, содержащий установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправки с приводом вращения, пере- 15 мещающуюся перпендыкулярно оси прокатки каретку с размещенными на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства (1). 20

Недоставками этой конструкции стана являются нежесткая ось прокатки стана, образованная оправкой и выдвижной пинолью центрователя, установленного на каретке с поперечным перемещением, отсутствие точного фиксированного положения центрователя при фиксации оправки приводит к вибрациям стана при работе на повышенных режимах и, следовательно, к снижению производительности и Йачества прокатываемых изделий; расположение каретки центрователя в непосредственной близости к оправке создает труднодоступную зону, затрудняющую перевалку валков и их обслуживание при налипании металла; загрузочное и выгрузочное устройства в силу конструктивных особенностей находятся не в зоне визуального осмотра заготовок и готовых изделий, что не исключает подачу бракованных заготовок и сбои стана.

Целью изобретения является повышение производительности и качества прокатанных профилей.

Цель достигается тем, что стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину с направляющими, установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправки с приводом вращения, смонтированную с возможностью перемещения перпендикулярно оси прокатки,каретку с размещенным на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства, снабжен дополнительной кареткой, установленной в направляющих на станине с возможностью ее перемещения вдоль оси прокатки с выполненными на ней направляющими, центрователь размещен на последних направляющих, при этом за925502

65 грузочное и выгрузочное устройства установлены на дополнительной каретке на уровне ниже оси прокачки и выполнены в виде подпружиненных вдоль оси прокатки секций., установленных на дополнительной каретке с возможностью качания в направлении перпендикулярном оси прокавки.

На фиг. 1 изображен стан поперечной прокатки; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.,3 — разрез А — А на фиг. 1; иа фиг.

4 — вид Б на,фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 1.

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит рабочую клеть

1 (см. фиг. 2) с узлами рабочих валков 2, узел оправки 3 с приводом 4 вращения, перемещающуюся перпендикулярно оси прокатки каретку 5, с размещенным на ней подвижным центрователем 6, установленным на направляющих 7. Стан содержит также дополнительную перемещающуюся от привода 8 вдоль оси прокатки каретку

9, на которой расположены дополнительные направляющие,10 для центрователя 6, выполненные идентично имеющимся направляющим 7 центрователя. На каретке 9 установлены каретка 5 с центрователем 6, а также загрузочное 11 и выгрузочное 12 устройства. Рабочая клеть 1 по направляющим 13 станины 14 перемещается от привода 15. Рабочие валки 2 расположены в пинолях 16, опирающихся посредством роликов 17 на секторные клинья 18, закрепленные в поворотном от привода .19 роторе 20, выполненном в виде планшайбы.

Загрузочное 11 и выгрузочное 12 устройстЪа-выполнены в виде подпружиненных шарнирных секций 21, установленных на общем покачивающемся от привода 22 столе 23.

Стан поперечной прокатки имеет блок

24 обратной связи и электрогидравлическое следящее устройство 25 или гидравлический следящий золотник 26 с копировальной линейкой 27, закрепленной на суппорте 28 и удерживаемой от осевого перемещения гибкой тягой 29.

Центрователь 6 перемещается по направляющим 7 каретки 5 и направляющим

10 каревки 9 посредством гидроцилиндра

30, шток 31 которого выполнен с замковым концом, взаимодействующим с упором 32, расположенным на каретке 9.

Устройство работает следующим образом.

Наклоном шарнирных секций 21 влево автоматически заготовка 33 скатывается с решетки в желоб 34 секций, которые поворачиваются до совмещения с вертикальной плоскостью. Каретка 5 гидроцилиндром 35 перемещает центрователь 6 до упора на ось прокатки, при этом после вхождения замкового конца штока 31 в упор 32 гидросистемой производится перемещение цент5

l5

Зо

35 рователя 6, который по мере перемещения заталкивает заготовку 33 на оправку 3 и одновременно последовательно утапливает шарнирные секции 21. По окончании заталкивания заготоики на оправку центрователь центрирует оправку и создает жесткую ось стана. Включением электрогидравлического следящего устройства 25 от программного управления или подвода гидравлического следящего золотника 26 к,копировальной линейке 27 вращающиеся раскатные валки 2 сводятся на вращающуюся заготовку. Включением в работу гидромеханического механизма перемещается рабочая:клеть 1, обеспечивая пластическую деформацию заготовки. По окончании прокатки раскатные валки разводятся, центрователь отводится с направляющих 10 на направляющие 7 и далее отводится с оси стана гидроцилиндром 35. Отвод центрователя с направляющих 10 позволяет шарнирным подпружиненным секциям 21 занять вертикальное положение. Рабочая клеть обратным движением снимает прокатанное изделие с оправки и укладывает его в желоб

34 шарнирных секций 21. Поворотом шарнирных секций вправо прокатанное изделие скатывается с желоба на решетку 36. При загрузке и выгрузке, обслуживании раскатных валков и других органов рабочей клети каретка 9 отводится от оправки гидроцилиндром.

Данный стан поперечной прокатки полых профильных изделий по сравнению с дучшими образцами аналогичного аборудования позволяет повысить производительность и улучшить качество прокатываемых изделий.

Формула изобретения

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину с направляющими, установленные на станине подвижную рабочую клеть, узел оправки с приводом вращения, смонтированную с возможностью перемещения перпендикулярно оси пракатки каретку с размещенными на ней подвижным центрователем, установленным в направляющих, загрузочное и выгрузочное устройства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества прокатанных профилей, он снабжен дополнительной кареткой, установленной в направляющих на станине с возможностью перемещения вдоль оси прокатки с выполненными на ней направляющими, центрователь размещен на направляющих каретки, а загрузочное и выгрузочное устройства установлены на дополнительной каретке на уровне ниже оси прокапки.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что загрузачное и выгрузочное устройства

9255О2

Л 2 16/Я Ю/7Z0 г/ 10 Ю Я 7 В5 иг. выполнены в виде подпружиненных вдоль оси прокатки секций и установлены на дополнительной каретке с возможностью качания в направлении, перпендикулярном оси прокатки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2832592/27, кл, В21Н 8/ОО, 1979 (прототип), 925502

Фиг. Ф

Составитель И. Ионов

Техред А. Камышникова

Редактор П. Горъкова

Корректор И. Осиповская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 442/417 Изд. № 145 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5