Устройство для ультразвуковой обработки

 

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

ОП ИС

ИЗОЬР

К АВТОРСКОМУ (6l ) Дополнительное K (22)Заявлено 10. 12. 8 с нрисоединением заяв (23) Приоритет

Опубликовано 07

Дата овубликова Ьеудерстеаай квинтет

СССР ие делан нэебуетеннй и етнрытн11 (72) Авторы изобретения

А.М. Григорьев, В.Г. Крючок и И.П с

Белорусский научно-исследовательский ин травматологии и ортопедии (71) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области обработки материалов с наложением ультразвуковых колебаний -и может быть использовано в металлообработке, в области медицины для резки и сварки биологических тканей, а также в химической промышленности для сварки и резки пластмасс.

Известно устройство для ультразву-ковой обработки, содержащее преобразователь с присоединенными к нему

to трансформаторами, загнутыми один навстречу другому, причем торцы трансформаторов смещены один относительно другого и связаны с инструментом )1).

8 известном устройстве увеличение амплитуды колебаний путем повышения подводимой к преобразователю мощности приводит,к потерям на внутреннее трение, увеличивает разогрев преобразователя и уменьшает добротность ультразвуковой системы. Увеличение амплитуды колебаний за счет козффициента усиления трансформаторов ограничивает величину нагружения системы °

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, содержащее преобразователь, соединенный с двумя трансформаторами

С-образной формы, торцы которых смещены « связаны с инструментом (2). .Недостатком известного устройства является низкая интенсификация процесса, что снижает качество обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет интенсификации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем преобразователь, соединенный с двумя трансформаторами С-образной формы, торцы которых смещены и связаны с инструментом, между инструментом и торцом каждого трансформатора установлены, по крайней мере, по две

925591 плоскопараллельные пружины с возможностью прогиба в плоскости расположения инструмента и трансформаторов.

На фиг. 1 изображено устройство для ультразвуковой резки материалов, на фиг. 2 — схема дополнительных смещений инструмента.

Устройство содержит преобразователь ультразвуковых колебаний 1, трансформаторы 2 и 3 С-образной фор- 10 мы, соединенные с торцами преобразователя 1, инструмент 4 в виде режущего лезвия, направляющие внутреннего трения в виде плоскопараллельных пружин 5, закрепленных одними концами >s в пучностях колебаний трансформаторов 2 и 3, а другими - на инструменте 4.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают таким образом, чтобы лезвие инструмента касалось поверхности обрабатываемого изделия 6. После этого в системе преобразователь — трансформаторы 2 и 3инструмент возбуждают ультразвуковые колебания и прикладывают рабочую нагрузку через трансформаторы 2, 3 пружины 5, инструмент к обрабатываемой зоне. Колебания возбуждаются в рабо30 чем лезвии инструмента, а при смещении торцов трансформаторов 2 и 3 и смещении их материала в пучностях колебаний происходит прогиб пружин и, как следствие смещение инструмента по результирующей прогиба пружин (см. Фиг. 2). При смещении инструмента под воздействием прогиба пружин происходит его периодический возврат под воздействием упругости пружин в устойчивое (исходное) положение.При 0 этом возникают дополнительные нагрузки, прикладываемые к рабочей зоне после каждого импульса колебаний, т.е. обеспечивается цикл обработки с проковкой зоны воздействия инструмента. Повышение давления нагрузкй, которое следует за прекращением воздействия ультразвуковых колебаний, обеспечивает повышение прочности сварного соединения. Это повышает ка- >0 чество обработки, например сварки металлических проводников, пластмасс, а также биологических тканей. При сварке биологических тканей, например костных, дополнительные смещения 55 инструмента предотвращают местные прижоги тканей, поскольку процесс протекает в импульсном режиме.

При резке металлических изделий, например, в виде ленты дополнительные смещения инструмента предотвращают застой обрабатываемого материала в узловых зонах лезвия инструмента и предотвращают залипание материала на лезвии. Это обеспечивает интенсификацию процесса обработки и повышение качества изделий.

Данным устройством осуществляли резку многослойной (20 слоев) полиэтиленовой полоски ПЭ-500 толщиной от 85 до 125 мкм, шириной 30-50 мм.

Частота ультразвуковых колебаний

20 кгц подавалась от магнитострикционного преобразователя ПМС- 15М.

Инструмент изготовлен из стали

Х12М в виде стержня резонансной длины с режущим лезвием. Сечение стержня - треугольник с основанием 15 мм и высотой 30 мм. Инструмент крепили посредством плоских пружин из стали

65Г с сечением 1,5 х 15 мм, длиной

40 мм., Сечение трансформаторов на выходе 15 15 мм . Рабочее давление реза при использовании данного устройства снизилось на 30-404, что повышает качество реза и исключает эалипание пластмассы на лезвии инструмента, а следовательно, повышает производи- ° тельность процесса обработки.

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой обработки, содержащее преобразователь, соединенный с двумя трансформаторами

С-образной формы, торцы которых смещены и связаны с инструментом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет интенсификации процесса,между инструментом и торцом каждого трансформатора установлены по крайней мере по две плоскопараллельные пружины с возможностью прогиба в . плоскости расположения инструмента и трансформаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волков С.С., Орлов l0.Н., Черняк Б.Я. Сварка пластмасс ультразвуком. М., "Химия", 1974,с. 17-19.

2. Авторское свидетельство СССР 510338, кл. В 23 К 19/00 1974 (прототип).

925591

Составитель B. Катин

Редактор Л. Утехина Техред 3. фанта Корректор В.Синицкая

Заказ 4710/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4