Способ изготовления бумажного декельного материала

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическив республик (i@925680 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 23 10 ° 80 (21) 2992891/28-12 (53)М. Кл.

В 41 F 29/00

0 2»/02

D 21 Н 5/00 с присоединением заявки,1Е (23)Приоритет

)ЬвудвретвуввВ кенктвт

ИСР пе делам нзабрвтвннй к етврыткВ

Опубликовано 07.05.82. бюллетень J% 17

Дата опубликовании описания 07. 05.82 (53) УДК 655.1/ 3 (088. 8) 676 3(088.8) 72) Авторы

Л.М. Исаева, В.Л. Половинкин, И.Л. скуй (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО

ДЕКЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ ству бумажных декельных материалов и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-.бумажной проьавшленности, вырабатывающих картон, а также предназначено для использова5 ния в полиграфической промышленности в качестве основного декельного полотна, обеспечивающего равномерный прижим запечатываемой бумаги к печатной форме на машинах высокой печати.

К основным требуемым характеристи« кам декельного материала относятся высокая тиражеустойчивость, небольшие затраты времени на приправку, не значительное проявление краевых эффектов, которые определяются упругопластическими свойствами декельного материала. 20

Известен способ изготовления декельного материала, заключающийся в том, что сначала бумагу пропитывают бутадиенакрилонитриловой смолой, 2 а затем высушивают в течение несколь- ких часов при температуре около

110оС, высушенное полотно пропускают через многовальный каландр.

После каландрирования несколько слоев материала накладывают друг на друга, одновременно между слоями наносят указанную выше смолу, прессуют и шлифуют 0).

Недостатком известного способа изготовления декельного материала является то, что получаемый декель не обеспечивает высокого и стабильного качества печати.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бумажного декельного материала, включающий приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлозусодержащего полуфабриката, отлив полотна, его отделку и введение матрицеобразующей добавки эмульсии из изоцианатного предполимера и диамина, причем матрицеобразуюцую добавку

925680

Целлюлозусодержащий полуфабрикат

Иатрицеобразующая добавка

10" 20, вводят на стадии пропитки, помещая фильтровальный картон в пропиточную ванну с эмульсией и выдерживают его

0,5 мин, после чего картон сушат на воздухе 1 ч и затем 2 ч при температуре 90-95 С с последующим прессованием материала при 80-95О(; и давлении 0,5 мПа (5 кг/см1-) и шлифованием на шкурильной машине (2"1.

Однако такой материал не обла- 1о дает достаточными прочностными и упруго-пластическими свойствами при запечатывании бумаги высоким способом печати.

Целью изобретения - является улуч-. 15 шение упруго-пластических свойств декельного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления Gyмажного декельного материала, включающем приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлоэусодержащего полуфабриката, отлив полотна, его отделку и введение матрйцеобразующей добавки, в качестве матрицеобразующей добавки используют привитой сополимер полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксииетилцеллюлозы и муку морских водорослей, с метилакрилатои или бутилакрилатои при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Процесс производства включает в себя отлив декельного полотна, прессование, сушку, каландрирование.

Использование в предлагаемом декельном материале в качестве матрицеобразующей добавки привитого сополимера полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или муку морских водорослей с метилакрилатом или бутилакрилатом позволяет сообщить декельному материалу необходимые упругопластические свойства за счет того, что в указанном привитом сополимере сочетаются жесткоцепной полисахарид с гибкоцепныии полиакриловыми цепями.

Отсутствие двойных связей в привитом сополимере повышает его устойчивость к окислительно-деструктивным процессам, а дефильная природа сополимера придает декельному материалу олеофобность.

Кроме того, наиболее предпочтительным вариантом является использование в качестве волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката сульфатной небеленой целлюлозы из хвойных пород древесины, так как благодаря своему морфологическому строению она сообщает полученному декельному материалу упругость и необходимую при эксплуатации прочность.

Однако в отдельных случаях может быть использована сульфитная небеленая целлюлоза из хвойных пород древесины при относительном сохранении указанных свойств. при этом матрицеобразующую добавку вводят в процессе приготовления волокнистой суспенэии.

4О

Полуфабрикат распускают в гидроразбивателе и раэмалывают до 32- 35 ЯР. о 50

Затем в волокнистую суспензию вводят матрицеобразующую полимерную добавку в количестве 20 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают в течение 5- 10 мин. Иэ полученной бумажной массы нв бумагоделательной машине вырабатывают декельный материал.,В качестве целлюлоэусодержащего полуфабриката берут сульфатную небеленую целлюлозу из хвойных пород дре-.4 ,весины.

Способ осуществляется следующим образом.

Сульфатная небеленая целлюлоза

Сополимер альгината натрия и метилакрилата

Il р и м е р 1. Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают в атолле до 35ОИР, в полученную целлюлозную суспензию вводят сополимер альгината натрия и метилакрилата в количестве 204 от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают, задают необходимое количество осадителя до достижения рН среды 4,5.

Из полученной бумажной массы отливают декельное полотно, прессуют, высушивают и каландрируют.

Полученный декельный материал содержит, мас.Ф:

5 9256

У полученного декельного материала определяют величину относительной суммарной деформации и ее составляющих: упруго-эластической и остаточной деформаций. S

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Декельный материал изготовляют по технологии, описанной в примере 1, но в качестве ttt матрицеобраэующей полимерной добавки взят привитой сополимер муки морских водорослей с бутилакрилатом, Полученный материал содержит, мас. 4:

Сульфатная небеленая целлюлоза

Сополимвр натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с метилакрилатом

t5

Сульфатная небеленая целлюлоза

Сополимер муки морских водорослей с бутилакрилатом

15

Результаты определения величин относительной суммарной деформации и

Номер примера

Показатели

Остаточ ная деформация, ф

Упругоэластичная деформация, о,1

ОтноситеИодифицированная мера элдстичнОсти

Доля деформации льная суммарная деформация, УпругоэластичHOM

ОстатОчной

8,5 69,2

8,8 67,9

30,8

27,6

2,2

19 1

18,6

27,4

2,1

32,1

68,3

19,8

2,1

31,7

9,2

29,0

1,4

41,7!

3,6 58,3

32,6!

9,0

Прототип разброса величины относительной суммарной деформации при сжатии.

Из таблицы видно, что предлагаемый декельный материал позволяет улучвить эксплуатационные свойства декеля.

Кроме того, предложенный декель5О. ный материал вырабатывается по более простому способу, чем прототип. В нем отсутствует многостадийность процесса изготовления, использование летучих и нестабильных во времени композиций.

Экономический эффект при испольэо" вании нового декельного материала на 50л,парка печатных машин состаИз таблицы видно, что предложенный декельный материал по сравнению с прототипом обладает улучшенными упругопластическими свойствами: доля упруго-эластичных деформаций при сжатии возросла в 1,2 раза, а доля остаточной деформации, характеризующей усталостные свойства декеля, снизилась s 1,6 раза. Вместе с тем величина относительной сум" марной деформации предложенного материала снизилась до 27-294 по сравнению с прототипом (32,6Ж).

Повысилась однородность структурно-механических свойств декельного материала за счет резкого снижения. ее составдяющих у полученного декельного материала представлены в таблице.

Пример 3. Декельный материал изготавливают по технологии, описанной в примере 1, но в качестве ма рицеобраэующей полимерной добавки взят привитой сополимер натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с метилакрилатом.

Полученный декельный материал содержит, мас.ь:

Результаты определения величины относительной суммарной деформации и ее составляющих у полученного материала представлены в таблице.

7 925680 8 вит ориентировочно 600 тыс. руб. в при следующем соотношении компонен.сфере его потребления. тов, мас. 3:

Целлюлозусодержащий полуфабрикат

Матрицеобразующая добавка

80-90

10-20, Формула изобретения

Составитель 9. Безбородова

Редактор С. Титова Техред д, Пекарь КорректорН. Стец

Заказ 4719/7 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ изготовления бумажного декельного материала, включающий приготовление волокнистой суспензии путем роспуска целлюлозусодер жащего полуфабриката, отлив полотна I его отделку и введение матрицеобразующей добавки, о т л и ч а(ю шийся тем, что,с целью улуч,шения упругопластических свойств материала, в качестве матрицеобразующей добавки используют привитой сополимер полисахарида, выбранного из группы, содержащей альгинат натрия, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и муку морских водорослей, с метилакрилатом или бутилакрилатом при этом матрицеобразующую добавку вводят в процессе приготовления во1О локнистой суспензии.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве целлюлозусодержащего полуфабриката берут сульфатную небеленую целлюло15 зу из хвойных пород древесины.

Источники инфбрмации, принятые во внимание при экспертизе

Патент ФРГ И 1671629, кл. В 41 И 9/00 1974.

20 2. Авторское свидетельство СССР

И 310828, кл. В 41 F 29/00, 1969 (прототип).