Способ тепловой обработки металлических отходов

 

чч 1

В. В. Воробьев и А. M. Литвинов

--т!

1

Югс Восточное производственно-техническое предприитпе по ремонту, наладке и проектированию энергетических установок предприятий черной металлургии (10РЭНЕРРОЧЕРМЕТ) (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОТХОДОВ

Изобретение относится к металлургии, преимущественно черной, и может быть использовано при подготовке стружки высоколегированных сталей, содержащей масло, к плавлению в электропечах.

В современной металлургичсской промышленности при выплавке сталей и ферросплавов в качестве шихты широко применяется стружка легированных сталей, подвергаемая перед плавкой тепловой обработке для удаления содержащегося в ней масла..

Известен способ тепловой обработки легковесной шихты, например стружки легированных сталей, содержащей масло, заключакнцийся в ее нагреве до 600800 С.

Нагрев производится в две стадии: вначале стружку нагревают до 250400 С, выдерживают при этой температуре до прекращения дымообразования, и зытем, продолжают нагрев до окончательной температуры 600-800 С 11

Счпнако данный cIIoco6 обработки не позволяет получать быстрый нагрев кусочков стружки из-за необходимости прекращения нагрева при достижении стружкой температуры 250-400 С и ее выдерживании в этом температурном интервале до прекращения дымообразования.

Известен таике способ тепловой обработки металлических отходов, например лома, заключающийся в нагреве его до

700 С и вьппе путем продувки его газообржным теплоносителем, имекицим темнературу 1150 С I23

Однако известный способ непригоден для тепловой обработки стружки, так как не предотвращает возгорание масла и окисление, стружки.

Белью изобретения является интенсификация очистки стружки и предотвращение ее окисления.

Поставленная цель достигается тем, что стружку предварительно увлажняют до 8-12 вес.% содержания воды, а в ка-д честве теплоносителя используют продук» !

3 926021 4 ты неполного сгорания природного газа, Микровэрывы капелек воды вызывают сжигаемого с коэффициентом расхода колебательное движение кусочков стружвоздуха 4 0,5-0,8. ки и увеличивают локальные скорости

Способ осуществпяют следующим об- . омывания их газообразным теплоноситеразом. лем, вследствие чего нагрев ускоряется. . Подвергаемую тепловой обработке Микровзрывы способствуют также разстружку предварительно увлажняки путем рыву пленки масла на поверхности стружполивки на слой стружки водой из шлан- ки. га, причем чем мельче кусочки стружки, Кроме того, при микровзрывах капетем более тонким насыпается слой струж-rrr лек воды образующиеся водяные пары, ки перед поливкой. Это обеспечивает окружая масляную пленку, вызывают помаксимально возможное увлажнение ку- нижение температуры кипения масла. В сочков стружки. результате понижения температуры кипеИэбыточная вода, не удерживающаяся ния масляной пленки при одновременном кусочками увлажненной стружки, свободно 15 механическом воздействии на нее сливается. Оставшаяся в стружке вода микровзрывов капелек воды rrponecc очисраспределяется на поверхности замаслян- тки стружки значительно интенсифицируетных кусочков стружки в виде мелких ка- ся. пелек, соединяющихся в местах сопри- Газификация увлажненного масла не косновений кусочков в более rrpymwe 20 сопровождается сажеобразованием, что капли. В увлажненной стружке остается позволяет вести процесс тепловой обраот 8 до 12% воды по отношению к весу ботки стружки при температурах газостружки. образного теплоносителя 1000-1 200 С. о ! После слива избыточной воды струж- Так как взаимодействие элементов ку продувают газообраэяым терлоносите- ю газообразного теплоносителя укаэанного лем, имеющим температуру 1(В0-1200 ., состава с металлом стружки, ведущее к следующего состава, %: COp 2ф-5,3; окислению. железа и легирующих элеменСО 6„1-12,2) К О 12,5-18,8) Hp 2,6 — тов, протекает неактивно, то угар ме17,8; СН 0-1,5) Ng 53,2-67,3. теша не превышает 0,2-0,3%..

Продувку стружки продолжают до тех щ пор, пока теьщература стружки не повы- Ф о р м у л а .и з о б р е т е н и я сится до 600-800 С, носле чего процесс обработки считается законченным. Способ тепловой обработки металлиГаэообразный теплоноситель указано-- ческих отходов, включающий нагрев до го состава может быть получен в резуль 600-800 С путем продувки газообразо тате, например, сжигания природного ra- ным теплоносителем, имеющим темпераза, содержащего 94% СНц с коэффнциен- туру 1000-1200 С, о т л и ч а ютом расхода воздуха* - "0,5-0,8. шийся тем, что, с целью интенсифиВ результате нагрева стружки проис- кацин очистки стружки и предотвращения ходит интенсивное кипение содержщцихся 4О ее окисления, стружку предварительно в ней "водяных капель и масла и удале- увлажняют до 8-12 вес.% содержания ние последнего с поверхности металли- воды, а в качестве теплоносителя исческой стружки. пользуют продукты неполного сгорания

При этом вследствие значительной раз- природного газа, сжигаемого с коэффиносуи температур кипения воды (100©С) циентом расхода воздуха.d = 0,5-0,8. и масла (400 С), а также вследствие Источники информации, более. быстрого нагрева масляной пленки, принятые во внимание при экспертизе

-имеющей большую поверхность по cpas- 1. Авторское свидетельство СССР нению с водяными каплями, щюисходит % 452600, кп. С 21 С 5/52, 1973. явление взрывного вщнцщния или микро- 2- Журньч ДМЯ und,Ь! Ыrl 1: 90> взрывов, Ж 10, 1970, с. 534-539.

Составитель Т. Морозова

Редактор С. Тимохина Техред А. Бабинеи Корректор Л. Яокшан

Заказ 2891/ 9 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва,;Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4