Пневмоочиститель волокнистого материала

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик (ОП ИСАНИЕ

ИЗОБеаЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >926095

* л (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 06.06.80 (21) 2937364/28-12 с присоедйнением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 05. 82. Бюллетень Ле 17 (53)М. Кл.

0 01 G ..9/08 аесудй1тстаеииьй квинтет

СССР ао делам изабретеиий. и открытий (53) УДК 677.051. . 2(0&8. 8) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

X À. Зияев, С.А, Сайдахмедов, Р.И. К и 3.Х. Касымов тахо,5

4 э., ээ, Центральный научно-исследовательский инсхитут хлопкоочистительной промышленности (7l ) Заявитель (54) ПНЕВИВОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть применено на хлопкозаводах для очистки хлопкового линта от сорных примесей.

Известно устройство для воздушной очистки волокнистого материала, преимущественно линта, содержащее камеру, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок для подвода аэросмеси, а в нижней части,выполненной в виде конуса, имеется выводной патрубок для отвода примесей.

Вдоль оси камеры расположена выводная труба для очищенного материала 1 ).

Недостатком известного устройства является невысокая степень очистки волокнистого материала, посколь" ку часть потока аэросмеси, находящаяся у внутренней стенки камеры, уносит вместе с сорными примесями

2 часть материала, которая потом теряется.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки при исключении потерь волокнистого материала °

Указанная цель достигается тем, что в пневмоочистителе. волокнистого материала, содержащем вертикальную цилиндрическую камеру с установленными в ее верхней части входным для аэросмеси и выходным для очищенного материала патрубками и с.регулируемыми отверстиями в стенке для сообщения ее полости с атмосферой, серовыводной патрубок и расположенный по оси камеры в ее нижней части.конусный отражатель, входной патрубок установлен в камере соосно, а ось выходного патрубка расположена радиально.

Каждая боковая стенка выходного патрубка расположена по касательной к стенке камеры.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Частицы материала вместе с воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором (не показан), подключенным к выходному патрубку 3, через входной патрубок 2 подаются в камеру 1, где вследствие перепада давления между выходным патрубком

3 и выходным отверстием входного патрубка 2 поток поворачивается и двигается вверх к выходному патруб.ку 3, увлекая за собой основную массу волокнистого материала. Остальная часть материала, содержащая в основном крупные сорные примеси и некоторую часть волокна, по инерции достигает конусный отражатель 6, от поверхности которого волокна и сорные примеси отбрасываются вверх, где подвергаются вторичной очистке.

На участке вторичной очистки создается воздушный поток за счет подсоса воздуха извне посредством радиальных перегородок 7 и всасываю43 щей коробки 8. Скорость потока регулируется при помощи заслонки 9 и подбирается таким образом., чтобы она была меньше скорости витания сорных примесей, но больше скорости витания частиц волокнистого материала. B этих условиях отброшенные сорные примеси преодолевают сопротивление воздушного потока на участке вторичной очистки и под действием гравитационных сил попадают в соровыводной патрубок 4 с шлюзовым затвором 5 и выводятся наружу. Отброшен30

3 9260

На фиг. 1 схематически изображен предложенный пневмоочиститель, на фиг.2 - вид А на фиг.1 °

Пневмоочиститель содержит камеру

1, в верхней части которой расположены входной 2 и выходной 3 патрубки, соровыводной патрубок 4 с шлюзовым затвором 5, конусный отражатель

6, имеющий вертикальный цилиндрический участок. В кольцевом зазоре, >о образованном стенкой камеры 1 и цилиндрическим участком отражателя 6, имеются радиальные перегородки 7, посредством которых и камера всасывающей коробки 8 связана с атмосферой. Варьирование подсоса воздуха в .зависимости от типа волокнистого материала производится при помощи заслонки 9, установленной на входе во всасывающую коробку 8. ные же от конического отражателя 6 волокна уносятся воздушным потоком к выходному патрубку 3 и отводятся с очищенным материалом.

Применением такого пневмоочистителя можно достичь повышения эффективности сепарации и исключения потерь волокнистого материала за счет устранения комкообразования у стенок камеры 1. Образования комочков не происходит из-за прямолинейного ввода аэросмеси в камеру 1 пневмоочистителя входным патрубком

2, расположенным соосно камере, благодаря чему материал и сорные примеси продолжают двигаться раздельно.

Эффективность такого пневмоочистителя выражается в том, что его применением можно достичь возвращения в технологию производства линта,который теряется в значительной мере при использовании на хлопкозаводах линтоочистительных. машин других конструкций.

Использование пневмоочистителя предлагаемой конструкции позволит увеличить надежность его работыбез забоев.

Кроме того, предлагаемый пневмоочиститель обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, а следовательно, и меньшей энергоемкостью за счет отсутствия вращательного потока. формула изобретения

1. Пневмоочиститель волокнистого материала, содержащий вертикальную цилиндрическую камеру с установленными в ее верхней части входным для, аэросмеси и выходным для очищенного материала патрубками и с регулируемыми отверстиями в стенке для сообщения ее полости с атмосферой, соровыводной патрубок и расположенный по оси камеры в ее нижней части конусный отражатель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки- и исключения потерь волокна, входной патрубок установлен в камере соосно, а ось выходного патрубка расположена ра- . диально.

2. Пневмоочиститель по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что, каждая боковая стенка выходного патрубка расположена по касательной к стенке камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

tP 208178, кл. D 01 G 9/08, 1966.