Тампонажная смесь для приготовления тампонажного раствора для глубоких высокотемпературных скважин
О П И С А Н И E (ii)926239
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскнк
Соцналнстнчесмнк
Респубпнм (6l ) Дополммтельмое к авт. свмд-ву (22) Заявлено 04.06.75 (23) 2141218/22-03 (51) NL. Кя.
Е 21 В ЗЗ/138 с присоединением заявкм рм (23) Приоритет
1Ьеудерстеенвй кепктет
СССР ве делам кзееретеккк к еткрытвк
Опубликовано 07. 05.82. Бюллетень М 17
Дата опубликования описания 09.05.82 (53) УЙК 622.245., .42 (088.8) (72) Авторы мзобретенмя
Г. Какацжанов, E. И. Карпенко, С. Т. Колосай я А. А. Арамян (7I) заявители (54) ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ГЛУБОКИХ
ВЪ|СОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН
Изобретение относится к нефтпгаэодобываюшей промышленности и может быть использовано при креплении глубоких высокотемпературных нефтяных и газовых скважин.
Известна тампонажная смесь для приготовления тампонажного раствора, включающая тампонажный портланццемент и облегчающую добавку, содержащую воздух, например керамзит (1 .
Удельный вес, раствора может быть получен низкий, однако при помещении раствора в среду гидродавления он резко повышается., Известна также,тамопонажная смесь для приготовления тампонажного раствора для глубоких высокотемпературных скважин, включающая тампонажный портландцемент, облегчающую добавку и глинопорощок (2) .
Недостатком указанной тампонажной смеси является то, что получаемый цементный камень обладает недостаточной термо- и корроэионной стойкосгью, а также недостаточной прочностью при повышенных температурах и давлениях.
Белью изобретения является повышение прочности, термо- и коррозионной стойкости получаемого цементного камня.
Указанная цель достигается тем, что в качестве облегчающей добавки смесь содержит вспученный аргиллит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Тампонажиый портланд1О цемент 25-72
Вспученный аргиллит. 25 -70
Глинопорошок 3-5
Вспученный аргиллит отвечает требо. ваниям ГОСТа 6269-63 Активные мине-!
% ральные добавки к вяжущим веществам .
Тампонвжный раствор готовят путем затворення данной тампонажной смеси на воде. Введение вспученного аргилли20 та и глинопорошка не оказывает существенного влияния на сроки схватывания, а также позволяет полу Мить растворы низкого удельного веса (ниже 1,40 г/смв) щэи одновременном увеличении механи926239
Таблица 1
М и/п
Плот- Растека
Состав облегченного цемента ность емосгь, г/смЗ см
Прочность на сжатие, кгс/мЕ
2 суток 7 суток
1,38 16
108
1,48: 25
13 ческой прочности цементно-аргиллитовоглинистого камня, что показано в табл.
1и2.
Плотность вспученного аргиллита до и после выдерживания его при высоких давлениях определялась с помощью пикнометра.
Определение растекаемости и плотности цементного раствора с добавкой вспученного аргиллита проводилось в соответствии с ТУ-21-1-6-67 на облегченные тампонажные портландцементы
Прочность цементного. камня на сжатие определялась по ГОСТУ 310-60, 1. 65 вес. ч. ТЦ + 35 вес. ч с вспученного аргиллита
75 вес. ч. TH + 25 вес. ч бентонита
" Обычный тампонажный цвет
Лабораторные испытания вспученного
39 аргиллита показывают, что плотщ>сть вспученного аргиллита после 30-ти минутного выдерживания при давлении .750 кгс/см (что соответствует давлее ниям в скважинах глубиной 40006000 м) повысилась на 7%, следова35 тельно, вспученный аргиллит вполне пригоден в качестве облегчающей добавки для получения. тампонажных растворов пониженной плотности.
При исследовании влияния добавки
40 вспученного аргиллита на термо- и коррозионную стойкость цементного камня, а .также с целью ускорения процессов твердения и химической коррозии, был применен вспученный аргиллитовый песок
Ф г с удельной поверхностью 4264 см /г.
Повышение скорости реакции достигалось только за счет увеличения реагирующей поверхности, без изменения механизма реакции и конечных продуктов.
При исследовании термостойкости установлено, что оптимальным испытаниям были подвергнуты образцы цементного камня, приготовленные из оптимального состава с 3 — 5%-ной добавкой 55 глинопорошка, в зависимости от температуры и времени выдержки. При этом плотность цементно-аргиллитово-глинистодля сравнения параллельно испытали тампонажный облегченный цемент, полученный путем смещения обычного тампонажного цемента (75 вес. ч.) и бентонита (25 вес. ч.).
Лабораторные исследования показали
) что плотность исходного вспученного аргиллита составляет 0,950 г/см, гr =ле выдерживания его в воде при давл»нии 750 атм в течение 30 мин плотность вспученного аргиллита повысилась до
1,018 г/см .
Результаты по растекаемости, плоч
-асти и прочности приведены в табл. 1.! го раствора снижается до 1,45 г/см3.
Для сравнения параллельно испытаны облегченные тампонажные цементы, полученные путем добавки к обычному тампонажному цементу бентонита, опоки и пластмассовых микробаллонов в следующих соотношениях, вес. ч.:
Цемент 80 + бентонит 20
Цемент 80 + опока 20
Цемент 90 + пластмассовые микробаллоны 10
Доследования проводили в автоклавах при 130, 160 и 200 С и давлениях соответственно 450, 600 и 750 атм. Испытания образцов на прочность проводились через 2 и 7 сут.
В исследованиях для определения прочности цементного камня применялись образцы не стандартных форм и размеров, а уменьшенных, формы призмы
2)(2 Х 12 см и цилиндры диаметром
2,5 см и длиной 12 см. Это вызвано тем, что в случае применения образцов большого размера возникает затруднение при хранении их на длительные сроки при высоких температурах и давлениях изза значительного усложнения оборудования. Кроме того, учитывая, что в результате исследований необходимо было получить сравнительные данные, 5 92623 сочли возможным использовать образцы нестандартных размеров..
Таблица 2
Предел прочности на сжатие при хранении образцов, кгс/см аполнитель
Условия хранения
ЯсЯ
Цемент, г Вид
Т = 160 С Т = 200 С
P =- 600 атм P = 750 атм
130 С
= 450 ат
) 1 1 7
2 7 2
Аргиллит + 47 . + глинопорошок .. 3 180 210 224
230 244 280
18 18 22
115 65 71
Бентонит 20 8 1 77
Опока 20 l 14 157 98
80
Пластмассовые микробаллоны 10 32 37
90
18 19
15 16 К Критические значения гидродавлений составляют 180 — 280 кгс/см . й
Как видно из табл. 2, прочность цементного камня состава цемент 50 вес. ч. + вспученный аргиллит 47 вес. ч + 50
+ глинопорошок 3 вес. ч. с ростом температуры и времени хранения увеличивается.
Так, например, с увеличением температуры с 130 С до 200 С через 2 сут. 35 прочность цементного камня увеличивается ог 180 до 244 кгс/см и через
7 сут. — от 210 до 280 кгс/сьР.
С добавками бентонита, опоки и пластмассовых микробаллонов прочность це- 4, ментного камня с увеличением температуры уменьшается.
Так, например, при увеличении температуры с 130 С до 200 С прочность составов вес. ч.:
Цемент 80 + бентонит 20
Цемент 80 + опока 20
Цемент 90 + пластмассовые микробаллоны 10 через 2 сут. уменьшается соответственно от 81,114 и 32 кгс/см до 18,65 и 15 кгс/см, а через 7 сут. Р 56 соответственно от 77,157 и 37 кгс/сФ до 22,71 и 16 кгс/см4.
9 б
Результаты исследований приведены в табл. % 2.
Проведено исследование по определению стойкости цементного камня к коррозионному воздействию минерализованных пластовых вод. Для суждения о коррозионной стойкости цементного камня определяли коэффициент стойкости, который представляет собой отношение предела прочности при сжатии образцов, отвердевших в агрессивной среде, к пределу прочности одновременно испытанных образцов, отвердеваюших в технической воде.
В качестве агрессивной среды применялась вода, приготовленная по типу пластовой, следующего химического состава г/л: А + К вЂ” 23; М вЂ” 42 и С0360, плотностью 1,215 г/см . Испыта3 ние цементного камня на прочность проводилось через 7,60 и 160 сут. выдержанного в технической- и минерализованной водах при 90 С и атмосферном давлении.
Результаты исследований приведены в табл. 3.
926239 о
nl со - < » о о о а а о п 0 о о о о щ c0 сО
87 т- с си а о о а в о
-4 О) О)
О О.о о
Т Р7 СЯ (Я о
Б
+ g д о (л
" + ф
926239
Составитель В. никулин
Редактор О. Половка Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник
Заказ 2921/21 Тираж 624 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 3, наилучшую кор:. розионную стойкость с добавками проявляют пластмассовые микробаллоны и аргиллит с 3% добавкой глинопорошка.
Коэффициент коррозионной стойкости с 5 добавками пластмассовых микробаллоноа составляет через 7 сут. 1,15, через
60 сут. 1,40 и через 150 сут. 1,30, с добавкой аргиллита и 3% глинопорошка через 7 сут. 1,18, через 60 сут. 1,25 и через 150 сут. 1,22. С добавками бентонита и опоки коэффициент коррозийной стойкости ниже единицы.
Механическая прочность цементного камня на сжатие с добавкой аргиллита и 3% глинопорошка несколько выше по сравнению с остальными добавками, выдержанными как и технической, так и минерализованной воде.
Так, например, прочность состава:. цемент 50 вес. ч. + аргиллит 47 вес. ч. +
+ глинопорошок 3 вес. ч. составляет через 7 сут. в технической воде 144 кгс/см
2 и в минерализованной воде — 170 кгс-см, а через 150 сут. в технической воде
210 кгс/cMÐ и в минерализованной воде
256 кгс/см .
Механическая прочность цементного, камня с добавками глины, опоки и нластмассовых микробаллонов состава вес. ч.: 30 цемент 80 + бентонит 20, цемент 80 +
+ опока и цемент 90 вес. ч. + пластмассовые микробаллоны 10 в технической воде через 7 сут. составляет соответственно 108,153. и 59 кгс/см, а в ми- 35
2 нерализованной воде через 7 сут. - col
2 ответственно 105,138 и 69 кг/см, через 150 сут. в технической воде, со, ответственно 122, 134 и 95 кгс/см, в минерализованной иоде соответственно 40
108,99 и 123 кгс/см . !
Результаты исследований при высоких температурах и давлениях также показали, что введением в цементно-аргиллитово-глинистые растворы различных реагентов можно регулировать сроки схватывания.
Полученный тампонажный раствор повышает надежность цементирования скважин при наличии в разрезе поглошающих горизонтов, технических нарушений, а также в скважинах с большой высотой подъема цементного раствора, где применение обычных цементных растворов может привести к гидроразрыву пласта.
Формула изобретения
Тампонажная смесь для приготовления тампонажного раствора для глубоких высокотемпературных скважин, включающая тампонажный портландцемент, облегчающую добавку и глинопорошок, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности термо- и коррозионной стойкости получаемого. цемент ного камня, в качестве облегчаюшей добавки она содержит вспученный аргиллит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Там понажный портландцемент 25-72
Вспученный аргиллит 25-70 Глинопорошок 3-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Булатов A. И. Цементирование глубоких скважин. М., "Недра", 1964, с. 146.
2. Данюшевский В. С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам.
М., "Недра", 1973, с. 76 (прототи ).