Способ производства агломерата

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА , включакмций диссоциацию известняка и последующее, смешивание с компонентами шихты, спекание шихты и выделение горячего возврата, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест ва агломерата и снижения энергозатрат за счет использования тепла вторичных энергоресурсов , диссоциацию.известняка осуществляют путем смешивания с горячим возцратом, а затем полученную смесь направляют на смешивание с остальными компонентами,шихты. О)

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) 22 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 2941170/22-02 (22) 18.06.80 (46) 15.02.85. Бюл. )Р 6 (72) А.В. Малыгин, Ю.Ф. Лизин, Н.С. Климова, Г.И. Коморников, A.Ã. Жунев и И.П. Художников (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (53) 669.1:622.785(088.8) (56) 1. Применение извести на аглофабриках СССР.-"Обзорная информация

ЦНИИ и ТЭН ЧМ", серия 3, вып. 3, Черметннформация, M., 1978, 21-34.

2,"Сталь", Р 10, 1957, с. 868-873. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включаниций диссоциацию известняка и последующее. смешивание с компонентами шихты, спекание шихты и выделение горячего возврата,- о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества .агломерата и снижения энергозатрат- за счет .использования тепла вторичных энергоресурсов, диссоциацию.известняка осуществляют путем смешивания с горячим возвратом, а затем полученную смесь направляют на смешивание с остальными, компонентами,шихты.

926944

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных метериалов.

Известны способы агломерации, вклю-5 чающие введение в шихту в качестве интенсификации процесса извести диссоциированного известняка. Диссоциация известняка при этом осуществляется за счет тепла, выделяющегося при 10 сжигании твердого, жидкого.или газообразного топлива в обжиговых агрегатах,таких как вращающиеся шахтные печи, печи кипящего слоя, колосниковые решетки и т.д. 113. 15

Недостатком указанных способов является их значительная энергоемкость ввиду высокого удельного расхода условного топлива на обжиг известняка, который составляет 150-300 кг/т щ извести.Это обуславливает высокую себестоимость извести — от 9,31 до

24,63 руб/т.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 25 является способ интенсификации агломерационного процесса, включающий введение диссоциированного известняка при смешивании компонентов шихты, спекание шихты и выделение горячего возврата, в котором осуществляется смешивание известняка с коксиком (10 от веса известняка), последующая укладка смеси известняка с коксиком на слой шихты и последовательное спекание обоих слоев 523. Полученный диссоци-. ированный известняк снимают с поверхности агломерата и используют в шихту как интенсификатор, Съем диссоциированного известняка со слоя агломерата и транспортирование его в шихту осуществляют через узел возврата с помощью виброгрохота или при помощи пыпеотсасывающей установки, Недостатком прототипа является недостаточно высокое качество агломера-; та, обусловленное локальным всасыванием извести в спекаемый слой, вызывающим большие колебания по основности агломерата, а также высокие энергозатраты, обусловленные расходом

10 дефицитного твердого топлива (коксика) на обжиг известняка и дополнительными энергозатратами на отделение диссоциированного известняка 55 от агломерата.

Целью изобретения является улучшение качества агломерата и снижение энергозатрат на его производство за счет использования тепла вторичных энергоресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства агломерата, включающем введение диссоциированного известняка и последующее смешивание с компонентами шихты, спекание и выделение горячего возврата, диссоциацию осуществляют путем смешивания с горячим возвратом, а затем полученную смесь.диссоциирован— ного известняка с возвратом направляют на смешивание с остальными компонентами шихты.

При смешивании сырого известняка с горячим возвратом происходИт частичная его диссоциация, а также создаются благоприятные условия для взаимодействия окиси кальция с окислами железа и кремнеземом возврата.

Использование полученной смеси в аг— лошихте ввиду наличия в ней активной окиси кальция облегчает образование расплава, способствует более пол— ному усвоению известняка, что приводит к повышению прочности агломерата.

Предлагаемый апособ испытан в лабораторных условиях при спекании в аглометчаше диаметром 300 мм, высоте спекаемого слоя 260 мм и высоте слоя постели 20 мм. Начальное разрежение под колосником аглочаши 750 мм вод.ст.

Состав шихты: 28,3% михайловской аглоруды, 28,8% качканарского концентрата, 12,4 известняка крупностью 3-0 мм, 30% возврата крупностью 10-0 мм.

Расход коксовой мелочи на спекание составил 4,5 от веса шихты.

Известняк перед подачей в шихту перемешивали с возвратом, имеющим начальную температуру 650 С. Темперао тура смеси после перемешивания составляла 500-550 С. После пятиминутной выдержки при этой температуре смесь охлаждали на воздухе, смешивали с остальными компонентами шихты и спекали обычным образом. По результа— там химического анализа степень диссоциации известняка, приготовленного предлагаемым способом, составило 2025%.

Результаты сравнительных испытаний известных и предлагаемого способов приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ

926944

Барабанная проба,X по ГОСТ 15137-77

Удельная производительностьь

Расход топлива, %

-0,5 мм

+5 мм установки, т/м -ч

Известный (без применения извести) 6,0

62,0

0,93

4,5

С получением диссоциированного из. вестняка (по npoi тотипу) 6 5

62,3

5,5-5,6 1,02

С получением диссоциированного известняка по предлагаемому способу

5,0

68,3

1,03

4,5

20.

Техред Л. Мартяшова Корректор В:, Синицкая

Редактор С. Титова

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Заказ 316/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 без снижения производительности позволяет улучшить качество агломерата по сравнению с прототипом: прочность на удар (выход класса

+5 мм) возрастает с 62,3 до 68,3%, т.е. на 6% а истираемость (выход класса -0,5 мм) снижается с 6,5 до

5,0%, т.е. на 1,5% (23% относительных), а также снижается расход дефицитного твердого топлива с 5,55,6 до 4,5 %, т. е. на 1,01,1 % или 18 — 20% относительных.

Способ агломерации Температура

lliHXTbi С

Предлагаемый способ позволяет ис-, пользовать известняковую мелочь 3 0 мм, которая является о ходом при подготовке. известняка- для производства извести в обжиговых агрегатах, которые работают.на строго классифицированном сырье. Возможно осуществление смешивания с горячим возвратом части сырого известняка.

Дополнительный эффект от использования предлагаемого способа-может быть получен в доменном переделе за счет увеличения прочности агломерата.