Штамп последовательного действия для получения деталей с резьбовыми отверстиями

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11927378 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.80 (21)2912182/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 150582. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15.05. 82 (51)M Кп з

В 21 D 35/00

В 21 D 53/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,961..2:

:621.99 (088.8) 1

P.À. Калитис, М.В. Войшнис, A. 4 Куприс, Г.А. Норкунас, Ю.I0. Герульски it ".А Ю. Кузма

Отделение Всесоюзного научно-исследов конструкторского и. технологического института электросварочного оборудования в r. Вильнюс (72) Авторы изобретения!

)

1 ектно(71) Заявитель . (54) ШТАМП НОСЯЖДОВА1ЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ДДТАЛЕЯ С РЕЗЬБОВЬ64И 01 ВЕРСТИЯМИ

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки метал лов давлением, в частности к штампам . последовательного действия для получения кз полосового материала деталей

5 с резьбовиьж отверсткяввт."

Известно устройство дпя иарезания резьбы в. деталях, обрабатываевв пс на прессе, содержащее резьбонарезную 10 головку со шпинделем, несущим метчик, установленную на траверсе пресса, но перемещаемую независимо от траверсы (1).

Недостатком этого устройства является то, что в нем предусмотрено нарезание резьбы в готовых деталях, но не предусмотрены средства получения этих деталей.

Известно также устройство для пробивки в ленточном материале отверстий и нареэания в них резьбы, и вырубки. деталей, содержащее штамп по- следовательного действия и резьбо нарезную головку< несущую метчики, установленную на траверсе пресса и снабженную индивидуальным приводом (2).

НедосТатками этого устройства являются его сложность и невозможность его использования на механических прессах в авязи с тем, что-механизм, связывающий зйетчики сприводом,,содержит карцаияую передачу, не обеспечивакщув надежную работу при ударном воздействии быстроходных механических прессов.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому э44екту является штамп последовательного действия для получения деталей с резьбовьми отверстиями из полосового материала, содержащий подвижную и неподвижную части, в которых расположены инструв, менты для пробивкн отверстий и отрезки готовых деталей, а также установленный в неподвижной части с Возмож» ностью винтового перемещения шпиндель, несущий метчик и связанный с приводом перемещения (3).

Недостатком этого штампа является невысокое качество получаемых изделий, являющееся следствием того, что вращение метчика происходит в нем во время перемещения подвижной плиты, в результате чего исключается возможность прижатия заготовки вовремя

Ъ нарезки резьбы. Кроме того, осуществление

927378 нарезки при перемещении ползуна пресса вниз, до опускания его в крайнее нижнее положение, является эаклинивание ползуна пресса.

Цель изобретения — повышение качества получаемых иэделий и повышение надежности работы.

Эта цель достигается тем, что в штампе последовательного действия, содержащем подвижную и неподвижную части, в которых расположены инстру- 10 менты для пробивки отверстий и отрезки готовых деталей, а также установленный в неподвижной части С возможностью винтового перемещения шпиндель, несущий метчик и связанный 15 с приводом перемещения, шпиндель снабжен индивидуальным приводом и связан с ним через червячную пару с червячным колесом, установленным на шпинделе. 20

На чертеже схематически показан штамп, общий вид.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены пробивной пуансон 2 и отрезной нож 3. В нижней плите 4 с резьбовым отверстием 5 ввинчен шпиндель 6 со вставленным в гнездо метчиком 7. Шаг резьбы шпинделя 6 и метчика 7 одинаковы. В средней части шпинделя 6 закреплено червячное колесо 8, входящее в зацепление с червяком 9, соединенным с электродвигателем 10.

Штамп работает следующим образом.

После пробивки отверстия в заготовки пуансоном 2,заготовка вручную подается на шаг и останавливается в таком положении, чтобы отверстие совпало с осью метчика 7. При этом верхняя плита 1 штампа опускается, пробивая следующее отверстие, отре- 40 зая готовую деталь и прижимая заготовку к нижней плите 4. При этом при помощи системы управления, свяэывающий привод пресса (не показаны) с электродвигателем 10 включают последний, и он проворачивает червяк 9, который начинает вращаться и одновременно поднимает шпиндель б с метчиком 7, нарезая резьбу в отверстии в заготовке. После нарезки электродвигатель 10 реверсируется, и метчик 7 со шпинделем б опускается и становится на прежнее место. Затем цикл повторяется.

Использование штампа позволит повысить качество деталей, исключить поломки оборудования и повысить надежность работы.

Формула изобретения

Штамп последовательного действия для получения деталей с резьбовыми отверстиями иэ полосового материала, содержащий подвижную и неподвижную части, в которых расположены инструменты для пробивки отверстий и отрезки готовых деталей, а также установленный в неподвижной части с воэможностью винтового перемещения шпиндель, несущий датчик и связанный с приводом перемещения, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем осуществления прижима материала в процессе нарезания резЬбы и повышения надежности работы, шпиндель, несущий метчик, снабжен индивидуаль,ным приводом и связан с ним через червячную пару с червячным колесом, установленным на шпинделе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ В 831388, кл. 7 с 35/00, 1952.

2.. Патент ПНР В 47042, кл. 49 Н 11, 1963.

3. Патент Англии Р 931445, кл. 83 (3) В 1963 (прототип) .

927378

Составитель Ю. Цетлин

Редактор Н. шильникова ТехредМ. Надь Корректор Г Решетник

Заказ 3072/13

Тираж 842 Подпк сное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4