Способ управления процессом электрошлаковой сварки

 

Союз Сьветскнн

Социалистические республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„, 927453 (5l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.07.80 (2 I ) 2966033/25-27 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 17.05.82 (51)М. Кл.

В 23 К 25/00

foeyaaðñòa8aaNI кеннтет

СССР нв аелеи нзебретеннй н открытнй (53) УДК 621.791. .793 (088.8) (»

О. П. Бондаренко, Н. В. Подола, И. И. Сущук-Слюсаренко, В. 10. Поповский, И. И. Лычко, И. В. Крицкий и C. M. Звездин

I (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патонй (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ HPOLIECCOM ЭЛЕКТРОШЛАКОВО

СВАРКИ

Изобретение относится к электрошлаковой сварке и предназначено для исполь-. зования в сварочном производстве, в част- ности при электрошлаковой сварке плавящимся мундштуком крупногабаритных изделий в установках с неподвижными или подвижными относительно сварочного зазора формирующими сварочный шов накладками.

Известны способы управления процес10 сом электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком, при которых скорость подачи электродных проволок в сварочный зазор заранее рассчитывают либо исходя из максимально допустимой скоросSS ти сварки из условия отсутствия горячих трещин в шве (для малых тол)цин), либо — из максимального тока, который допускает источник питания (для больших толщин). При этом основной период направления сварного шва производят на заранее выбранном постоянном напряжении, практически без изменения скорости подачи электродных проволок с целью получения определенной скорости направ- ления сварного шва и относительно постоянной по величине ширины провара.

В процессе сварки плавящийся мундштук при касании его торца с поверхностью шлаковой ванны плавится со скоростью, превышающей скорость сварки и через некоторое время отрывается от шлаковой ванны. В течение нескольких секунд пока шлаковая ванна снова поднимается на величину полученного при отрыве зазора ток определяется только подачей электродных проволок. Во время плавления мундштука ток цовышается на

20-30% (a в случае сварки крупнога баритных изделий до 50-6OYo) ° Этот процесс повторяется периодически в течение всей сварки, т.е. амплитуда сва рочного тока естественно модулируется с определенной частотой. Проведенные эксперименты позволяют установить, что линейная скорость направления сварочного. шва прямопропорциональна частоте естественной модуляции амплиту3 9274 ды сварочного тока. Н процессе проведения сварки контролируют ток, проходящий через шлаковую ванну, напряжение между плавящимся мундштуком и изделием, подсчитывают ориентировочно скорость роста сварного шва путем пересчета скорости подачи электродных проволок в сварочный зазор 51).

Известный способ управления процессом ЭШС плавящимся мундштуком с що неподвижными относительно сварочного зазора формирующими накладками обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что несмотря на постоянство рассчитанной скорости подачи элект- g родных проволок и неизменность напряФ жения источника питания, линейная скорость направления сварного шва существенно изменяется в процессе сварки. Это происходит вследствие аккумуляции сва- щ риваемым иэделием тепловой энергии, изменения глубины и объема шлаковой ванны из-за образования гарниссажа, проливов шлака, заполнения шлаком полостей в литых изделиях, значительных 2S колебаний напряжения питающей сети и

Till

Изменение линейной скорости направления сварного шва вследствие указанных причин приводит к существенному изменению ширины провара и, как следствие, к появлению брака и снижению техникоэкономических показателей процесса ЭШС.

Белью изобретения является повышение качества сварного соединения путем образования сварного шва и ширины провара.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процес40 сом ЭШС плавящимся мундштуком, сос«« тояшему в том, что от источника питания подводят ток к шлаковой ванне, осуществляют подачу в нее электродных проволок через плавящийся мундштук, задают оптимальный опорный сигнал одного из электрических параметров процесса сварки, непрерывно измеряют данный параметр, сравнивают его с заданным, вырабатывают сигнал рассогласования, корректируют в соответствии с этим сиг- налом напряжение источника питания, регулируя тем самым скорость образования сварного шва, в качестве опорного электрического параметра используют частоту естественной модуляции амплитуды 55 сварочного тока, прямопропорциональной линейной скорости образования сварного шва.

53 4

На чертеже представлена блок-схемаосуществления предлагаемого способа управления процессом ЭШС плавящимся мундштуком. Блок-схема содержит плавящийся мундштук 1; электродные проволоки 2; свариваемое изделие 3; формирующие накладки 4; шлаковая ванна 5; сварной шов 6; источник питания 7; датчик тока 8; измеритель частоты модуляции сварочного тока 9; блок коррекции напряжения источника питания 10; реле времени технологического интервала.

Управление процессом ЭШС по предлагаемому способу осуществляется следующим образом..

После наведения шлаковой ванны 5 в зазоре начинают плавиться током от источника питания 7 электродные проволоки 2 и ппавящийся мундштук 1, образуя сварной шов 6 между формирующими накладками 4 и свариваемыми частями изделия 3. При этом электродные проволоки 2 подают в шлаковую ванну на постоянной скорости. Измеритель частоты модуляции амплитуды сварочного тока 9 получает информацию от датчика тока 8 и преобразует ее в постоянное напряжение, пропорциональное частоте модуляции ам-. плитуды,тока. После сравнения измеренного и заданного напряжений, пропорциональных частей модуляции, разность их поступление в блок коррекции напряжения

l0 источника питания 7, который формирует в соответствии со знаком рассогласования частот модуляции команду на снижение либо повышение ступени напряжения источника питания 7. После коррекции напряжения источника питания 7, реле времени технологического интервала 11 закрывает выход блока коррекции .10 до полного окончания переходного процесса в шлаковой ванне, на время, определяемое постоянной времени шлакометаллического расплава. Это время определяется опытным путем для различных секций изделий и плавящихся мундштуков. После окончания переходного процесса реле времени 11 открывает выход блока 10 для последующей коррекции в случае появления на его входе сигнала рассогпасования. Предлагаемый способ управления процессом ЭШС осуществляют при сварке плавящимся мундштуком прямолинейных швов аппаратами А645 и А-535.

Размеры сечения сварного соединения

800 ммх 1200 мм. Между кромками свариваемого изделия устанавливают плавящийся мундштук, наводят в сварочном зазоре шлаковую ванну, подают в нее эле9274 ктродные проволоки через мундштук, подводят к шлаковой ванне сварочный ток

2-4 кА при напряжении между плавящимся мундштуком и изделием 48-49 В, задают опорный сигнал частоты модуляции 5 амплитуды сварочного тока, равный

0,02Гц, что соответствует линейной скорости образования сварного шва 0,4 м/ч, измеряют частоту модуляции амплитуды сварочного тока и сравнивают ее с заданной, выделяют сигнал рассогласования частот и в соответствии со знаком сигнала вручную изменявт напряжение . сварочного трансформатора. При этом линейная скорость образования сварного шва поддерживается с точностью не ниже

+ 3%, при допустимом технологически интервале колебаний указанной скорости

+ 10%. Проведенные опыты поддержива ют принципиальную возможность обеспечения линейной скорости направления сварного шва путем измерения пропор-циональной ей частоты модуляции амплитуды сварочного тока и коррекции напряжения источника питания с соответ« ствуюшим знаком при изменении этой частоты.

Таким образом, предлагаемый способ управления позволяет обеспечить заданную частоту модуляции амплитуды сварочного тока, т.е. заданную оптимальную линейную скорость образования сварного шва при сохранении ширины нровара, тем самым устранить влияние перечисленных возмущений, влияющих непо- 35

53 6 средственно на качество процесса ЭШС, снизить брак, повысить технико-економическую эффективность ЭШС плавящимся. мундштуком.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ управления процессом электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком, состоящий в том, что подводят ток от источника питания к шлаковой ванне, осуществляют подачу в нее электродных проволок на постоянной скорости, задают оптимальный опорный сигнал одного из электрических параметров процесса сварки, непрерывно измеряют данный параметр, сравнивают его с заданным, вырабатывают сигнал рассогласования и корректируют в соответствии с сигналом рассогпасования напряжение источника питания, о т п и ч аю ш и и с я,тем, что, с цепью повышения качества сварного соединения путем стабилизации линейной скорости образования сварного шва и ширины провара, в. качестве опорного сигнала выбирают частоту естественной модуляции ампли- . туды сварочного тока.

Источники инфщ мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Электрошлаковая сварка. Поп. ред.

Б. Е. Патона ГНТИ машиностроительной литературьь М.,-Киев, 1959, с. 124125 (прототип).

927453

Составитель В. Пронин

Редактор Л. Авраменко Техред Ж.К ест елев ич Корректор

Л. Бокшан

Заказ 308 l,/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

<Инпил ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4