Установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки

 

Союз Советск их

Социалистнчвскиа республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (iI ) 927558 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 20 11.80 (21) 3005272/28-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 05.82. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 1 5. 05. 82 (5I)N. Кл.

В 30 В 11/04

9иударетванный комитет

СССР (53) УДК 621 979.06(088.8) ко лелам каабретеккк н еткрыткй

l0.К. Чалый, В.Д. Болонов и А.И (72) Авторы изобретения

1, Проектно-конструкторское бюро Главного управлейия.. локомотивного хозяйства Министчцм:ува "путей,сообщения

СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

И ТРАНСПОРТИРОВКИ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке консистентной смазки.

Известна установка для предварительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая емкость для исходного продукта,систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом, соединенным трубопроводом с объемным насосом, а также накопитель с подвижным цилиндром (1) .

Недостатком такого устройства является отсутствие возможности вводить присадки в смазку при предварительной ее обработке.

Цель изобретения - повышение качества смазки путем ввода присадок.

Цель достигается тем, что установка для предв;-рительной обработки и транспортировки консистентной смазки, содержащая емкость для исходного. продукта, систему конвейеров, пресс с направляющим аппаратом,соединенным трубопроводом с объемным насосом, а также накопитель с подвижным цилиндром, снабжена дозирующим устройством, выполненным в виде емкости для присадок и плунжерных цилиндров, закрепленных на накопителе, напорным трубопроводом с обратным клапаном, связанным с емкостью для присадок и плунжерными цилиндрами, при этом последний трубопровод сочленен с трубопроводом, соединенным с объемным насосом, а плунжеры цилиндров доэирующего устройства соединены с подвижным цилиндром накопителя.

На фиг.1 изображен план расположения оборудования установки, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка содержит расходную емкость 1 для расплавленного исходного продукта, поршневой дозатор 2, снабженный насосом 3 для подачи в него под давлением дозируемого продукта, камеру 4 охлаждения, снабжен92755, 20

1 ную вентилятором 5 и многоярусным конвейером 6 с опрокидывающимися ковшами 7, разгрузочное устройство 8 и транспортер 9, пресс 10, снабженный сталкивающим механизмом 11 s и направляющим аппаратом 12, который в свою очередь. трубой l3 соединен объемным насосом 14, служащим для размельчения и подачи консистентной смазки под.,давлением по трубопроводу f0

15 к накопителю 16 и далее по трубопроводу 17 к гомогениэатору 18 для

Дальнейшей обработки. Накопитель 16, выполненный в виде мультипликатора, содержит приемную камеру 19 с под- f5 вижным цилиндром 20, внутри которого помещен плунжер 21, закрепленный неподви>кно верхним концом на траверсе

22, соединенной двумя стойками 23 с приемной камерой 19, в нижней части которого расположен обратный клапан

24 с сервоприводом 25. Кроме этого, на накопителе установлены два конеч" ных выключателя,а на подвижном цилиндре 20 - упор (конечные выключатели и упор не показаны). Выключатели взаимодействуют с упором, когда подвижный цилиндр 20 находится в край-. них положениях. Плунжерные цилиндры

26 дозаторов закреплены на траверсе И

22,а их плунжеры 27 соединены с подвижным цилиндром 20 фланцем 28.

Для хранения присадки установка снабжена емкостью 29.Цилиндры 26 соединяются с емкостью 29 напорными тру- з бопроводами 30 и 31 с обратными клапанами 32. Напорные трубопроводы 30 и 31 сочленены с линией 33 с обратным клапаном 34, по которой под давлением подается присадка в смазку ее и которая соединена с трубой 13.

Гидропривод накопителя состоит из насоса 35, бака 36, клапана предохранительно-разгрузочного 37 и гидролиний 38 и 39 ° 45

Установка работает следующим образом.

Для получения необходимой структуры консистентная смазка в расплавленном состоянии сливается иэ расход- о ной емкости 1 насосом 3 через дозатор 2 в ковши 7 конвейера 6 и охлаж- дается с помощью вентилятора 5. Охлажденная смазка в виде брикетов выпадает из колющей 7 на транспортер

9 и загружается в пресс 1О сталкивателем 11. Брикет, продавливаемый через решетку пресса 10, измельчает8 1 ся и через направляющий аппарат 12 и трубу 13 подается под давлением к объемному насосу 14, производящему интенсивный отбор смазки из трубы

13, при этом сопротивление продавливанию продукта через решетку пресса уменьшается.

Продукт, продавливаемый объемным насосом 14 по трубопроводу 15,через открытый обратный клапан 24 поступает в приемную камеру 19 накопителя

16, при этом одновременно идет слив рабочей жидкости из полости цилиндра

20 за счет того, что электромагнит клапана 37 обесточен. Насос 35 работает в режиме разгрузки. При заполнении приемной камеры 19 упор, закрепленный на подвижном цилиндре

20, воздействует на верхний конечный выключатель (не показан), при этом ,подается напряжение на электромагнит клапана 37, ч насос 36 переключается под нагрузку.

При включенном электромагните клапана 37 жидкость от насоса 35 поступает по гидролиниям 38 и 39 во внутреннюю волость подвижного цилиндра

20 и к.сервоприводу 25. При этом клапан 24 эанрывается и продукт выдавливается из накопителя 16 по трубопроводу l7 к гомогениэатору 18, где происходит его дальнейшая обработка.При полном опорожнении накопителя подвижный цилиндр 20 упирается в дно дриемкой камеры 19 и одновременно воздействует упором на нижний конечный выключатель (не показан). При этом обесточивается электромагнит клапана 37, рабочая жидкость идет на слив, насос 35 работает без нагрузки. Одновременно с накопителем работают два цилиндра 26, подающие присадку в перерабатываемую смазку. При выдавливании продукта из накопителя подвижный поршень 20 движется вниз. Одновременно с ним движутся плунжеры 27, которые, перемещаясь вниз, засасывают присадку из емкости 29 через клапаны 32 по трубопроводам 30 и

3l в цилиндры 26.

При повторном наполнении накопителя при подъеме поршня 20 вверх присадка выдавливается плунжерами 27 через обратный клапан 34 по трубопроводу и впрыскивается в смазку, протекающую по трубе 13 от пресса l0. Смазка с присадкой поступает по трубе 13 к насосу 14, где разми5 9275 нается и смешивается. При очередном ходе поршня 20 вниз смазка, смешанная с присадкой, продавливается по трубе на дальнейшую обработку.

Формула изобретения

Установка для предварительной обработки и транспортировки консис- 10 тентной смазки, содержащая емкость для исходного продукта, систему конвейеров, пресс с направляющим àïïàратом, соединенным трубопроводом с е объемным насосом, а также накопи- 15 тель с подвижным цилиндром, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества смазки путем вво58 6 да присадок, она снабжена дозирующим устройством, выполненным в виде емкости для присадок и плунжерных цилиндров, закрепленных на накопителе, напорным трубопроводом с обратным клапаном, связанным с емкостью для присадок и плунжерными цилиндрами, при этом последний тру,бопровод сочленен с трубопроводом, соединенным с объемным насосом, а плунжеры цилиндров дозирующего устройства соединены с подвижным цилиндром накопителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

?Р 617287, кл. В 30 В ll/04, 07.03.77 (прототип}, 927558

Составитель В. Быченко

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бабинец Корректор 4 Гриценко

Заказ 3132/22. Тираж 696 Подпиеное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4