Смазка для обработки металлов давлением
В.И.Павлов-и Е.И.Ляфер (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторско-техно Донецкого физико-технического института АН и «1онецкий физико-технический институ"Г Фт-Украцщкой С1.Р (71) Заявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для обеспечения процесса холодной дефор мации металлов гидроэкструзией.
Для обработки тантала способом гидроэкструзии известны смазки на основе связующего, порошка металла и соли молочной или бензойной кислоты и металла, имеющеro t пл. 231
419оС 31 } и t2) Недостатками этих смазок являются необходимость отжига тантала перед обработкой, необходимость нанесения на заготовки оксидных покрытий и фосфорных покрытий на матрицы.
Эти недостатки обусловлены тем, что химическая активность солей молочной и бенэойной кислот недостаточна для образования смазывающих веществ при взаимодействии их непосредственно с металлом заготовки или матрицы.
Известны смазки для обработки ме" таллов давлением на основе минерального масла, алюминиевой пудры и оле.иновой кислоты (3).
Недостатком этой смазки является слабая химическая активность, неспособность состава взаимодействовать с поверхностью тантала.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка для обработки металлов давлением, представляющая собой растительное масло (4 1.
Однако указанное растительное масло служит только в качестве среды, передающей давление и требует дополнительных смазочных покрытий на заготовке и матрице для осуществления процесса гидроэкструзии.
Цель изобретения - упрощение обработки металлов, которое заключается в снижении трудоемкости предварФ тельной обработки за счет устранения операций отжига и нанесение покрытий на заготовку.
Сос
100
Та
До 22 Экструзия не идет
1 Касторовое масло
12Х18Н10Т
2 Касторовое масло
100
Тоже
3 Подсолнечное масло
12Х18Н10Т
100
ШХ15
4 Хлопковое масло
100
271
12Х18Н107
5 Висмут бензоат 7,5
3 927849 4
Поставленная цель достигается тем, зована олеиновая, капроновая, уксус. что смазка для обработки металлов ная и др. на основе растительного масла, допол- Указанные кислоты облегчают растнительно содержит карбоновую кисло- ворение галогенида легкоплавкого мету и галогенид металла с t п„метал- талла в процессе обработки. ла 231-419в С при следующем содержа- Растительное масло является оснонии компонентов, вес.3: вой состава. Наиболее предпочтительГалогенид металла ным является подсолнечное масло, с t>< металла 231- потому что в нем галогенид легкоплав419РС 2,5 - 8 1в кого металла лучше растворяется.
Карбоновая кисло- Для приготовления рабочей жидкоста 2 9 ти-смазки берут галогенид легкоплавРастительное мас- кого металла, смешивают его с карболо Ост ал ьное новой кислотой, например с олеиновой
Используемые галогениды металлов и нагревают полученный состав до нетоксичны и наиболее энергично взаи- 70-100 С до растворения соли. Полумодействуют с поверхностью тантала и ченный раствор добавляют при перемеметалла мат ри ц . шивании к растительному маслу.
Наибол ьшая хи ми ческая акт и в нос т ь В таблице приведены составы смагалогенида проявляется в способности щ зок и результаты их испытаний. к восстановлению легкоплавкого метал- Составы используют для гидроэкстла без посредства порошка металла - рузии заготовок диаметром 9,5 мм восстановителя. При этом восстанов- из стали марки 12Х18Н10Т, ШХ15 через ленный легкоплавкий металл достаточ- матрицу с диаметром 6 мм, а также но прочно удерживается на поверхнос- 2g .тантала диаметром 7 мм через матрити матрицы и заготовки, эффективно,цу с диаметром калибрующего отверсэкранирует их друг от друга, что поз- тия 4 мм. Твердость тантала 182 воляет отказаться от нанесения покры- 194HV. На заготовки и матрицу ника тий и отжига заготовок. кие покрытия не наносят, специальных
Восстановление легкоплавкого ме- ЗВ смазок не используют. талла быстро происходит в кислой сре- Аналогичные результаты, указанде в присутствии карбоновой кислоты, ные в таблице получены при замене в качестве которой может быть исполь- олеиновой кислоты капроновой. с.
Испытания смазок
927849
Х T. 1
1 2
4,5
Алюми ний
12,2 Та
Остальное
Глицерин
7,5
271
Та
5,0
Алюми ний
Остальное
Глицерин
12Х18Н10Т До 22
231
2,0
16,8
Та
2,0
Остальное
2 5
«I l
14, 4 Тоже.Та
2 5
Остальное 4,0
»11»
11,4 Тоже
Та
2 5
Остальное
16,0
«11
Та
«11»
4,0
Остальное
11 Висмут треххлористый 5,0
«l I »
Та
271
10,0
«11»
5,0
Касторовое масло
Остальное
10,0
Та
271
6,0
6 Висмут молочнокислый
7 Олово четырехиодистое
Олеиновая кислота
Касторовое масло
8 .Олово четырехиодистое
Олеиновая кислота
Касторовое масло
9 Олово четырехиодистое
Олеиновая кислота
Касторовое масло
10 Олово четырехиодистое
Касторовое мас-. ло
Олеиновая кислота
12 Висмут трехбромистый
12Х18Н10Т 14,0
Заготов ка отожжена, . матрица с покрытием
Заготовка оксилирована, отожжена, экструэия не идет
- l
Заготовка и оснастка покрытий не имеют
927849
Испытания смазок
Продолжение таблицы
Олеиновая кислота
12Х18Н10Т 14, 0
7,0
Подсолнечное масло
12,0
ШХ15
Остальное
13 Висмут треххлористый
8,0
12,0
271 ШХ15
Появление осадка с оли
Олеиновая кислота
8,0
14 3
327 ШХ15
Экструзия идет, заготовка и оснастка покрытий не имеют
Олеиновая кислота
8,0
l5» 1
419 ШХ15
Предел раст воримости кис лоты в масле
Олеи нов ая ки слота
9,0
Касторовое масло
Остальное формула изобретения
Хлопковое масло Ос тал ьное
14 Свинец иодистый 5,0
Касторовое масло Остальное
15 Цинк иодистый 5 0
В составах 1.-4 используются в качестве жидкости только растительные масла. При отсутствии специальных смазок на заготовке и оснастке они не обеспечивают. протекание процесса гидроэкструзии и получение экструдата.
Составы 5 и 6 обеспечивают процесс экструзии, но только при условии предварительного отжига заготовок и нанесения на них оксидных покрытий.
Составы с содержанием галогенида с t „ металла 231-419оС меньше
2,5 вес.3 и при отсутствии карбоновой кислоты (составы 7 и 10) процесс гидроэкструзии идет, но при более высоких давлениях.
Составы 8, 9, 11-15 обеспечивают процесс экструзии заготовок не отожженных и не имеющих покрытий, при относительном снижении давления.
Таким образом, предлагаемый со.став смазки для обработки металлов давлением обеспечивает получение качественной поверхности изделий из труднообрабатываемых металлов - нержавеющей стали и тантала — способом гидроэкструзии, позволяет снизить трудоемкость предварительной обработки за счет устранения операций отжига и нанесения покрытий на заготовку и оснастку.
Состав не содержит токсичных веществ и не корродирует оборудование.
Предлагаемый способ может быть использован для обработки труднодефор50 мируемых-металлов способом волочения.
Смазка для обработки металлов дав55 лением на основе растительного масла, отличающаяся тем, что, :с целью упрощения обработки металлов, смазка дополнительно содержит карбо->
9 927849 10 новую кислоту и галогенид металла 1. Авторское :свидетельство СССР с температурой плавления металла к. 679619, кл. С 10 M 7/02, 1979.
231-419о С при следующем содержании компонентов, вес.Ф 2. Авторское свидетельство СССР
Карбоновая кислота 2 - 9 s 679620, кл. C 10 M 7/02, 1979.
Галогенид металла с температурой плав- 3. Авторское свидетельство СССР ления металла 231 6 521306, кл. С 10 М 5/02, 1976.
419оС 2,5-8 4. Механические свойства материаРастительное масло Остальное 16 лов под высоким давлением. Под ред.
Источники информации, X.Ë.Пью. M "Мир", 1973, вып. 2, принятые во внимание при экспертизе с. 70 (прототип) .
Составитель Е. Пономарева
Редактор Н.Киштулинец Техред И. Гайду Корректор M. Шароши, Заказ 3168/36 Тираж 524 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал. ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
