Состав для пластификации пленки из поливинилбутираля

Авторы патента:

C08L29/14 - гомополимеры или сополимеры ацеталей или кеталей, получаемых полимеризацией ненасыщенных ацеталей или кеталей или путем последующей обработки полимеров ненасыщенных спиртов

C08K5/521 - сложные эфиры фосфорных кислот, например H₃PO₄

C08K5/10 - сложные эфиры; смешанные (простые и сложные) эфиры

О п И С А Н И Е (11)929012

ИЗОБРЕТЕН N$l

Союз Советскик

Социалисткческин

Реслублнк

* г

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено10.05 79 (21) 2762947/05 (23) Приоритет - (32) 12,05. 78 (51) М, Кл, 3

С 08 L 29/14

С 08 К 5/09

Гваударствекь<й квмнтет

СССР аа двлам нзобрвтвннй н вткрытнй (3l) Р 2820780 9 (33) фР1(53) УЙК 678. 744. .534.049 (088.8) Опубликовано 15. 05. 82.Бюллетень №18

Дата опубликования описания 15. 05. 82

Иностранцы

Рольф Бекманн и Вильгельм Кнакштедт (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма .

"Динамит Нобель АГ" (71) Заявитель (ФРГ) (54) СОСТАВ ДЛЯ ПЛАСТИФИКАЦИИ ПЛЕНКИ

ИЗ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ

Изобретение относится к пластификации пленок из полиэфирных смол, в частности к составу для пластификации пленки из поливинилбутираля.

Известен состав для пластификации пленки из поливинилбутираля, содержащий эфир органической циклической кислоты Ll 3 .

Недостатком этого состава является низкая влагостойкость пленки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для пластификации пленки из поливинилбутираля, содержащий эфир фосфорной кислоты (2g.

Недостаток этого состава заключается в том, что влагостойкость пленки не является полностью удовлетворительной.

Цель изобретения - повышение влагостойкости пленки.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пластификации ,пленки из поливинилбутираля, содержащий эфир фосфорной кислоты, дополнительно содержит эфир фталевой или бензойной кислоты и/или ди-(феноксиэтил)-формаль при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Эфир фосфорной кислоты 1-99

Эфир фталевой или бензойной кислоты и/или ди-(феноксиэтил)-формаль Остальное

1О Состав содержит смесь эфира фталевой или бензойной кислоты и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении от 9:1 до 1:9.

Предлагаемый состав приготовляют .

И простым смешением индивидуальных компонентов.

Пример 1. 67 5 вес.Ф смолы поливинилбутираля с содержанием 20,7 вес.4 свободных гидроксильных групп

20 (рассчитано на виниловый спирт) смешивают на вальцевом с анке с 22,5 вес.Ф нижеприведенных пластификаторов или смесей пластификаторов и получаемую композицию прессуют в пленки толщир ной 0,38 мм.

929012

85 б0

Пробы всех пластифицированных пленок используют для изготовления многослойного стекла, при этом их размещают между двумя силикатными стеклами, каждое из которых имеет толщину

3 мм, с последующим соединением стекол путем нагрева до 130- l50OС при

12 бар. Йдгезионную прочность между силикатными стеклами и пластифицированной пленкой поливинилбутираля ис- 10 пытывают по методу Пуммеля. Все испытуемые многослойные стекла показывают значение Пуммеля 10.

Значение Пуммеля определяют следующим образом. 15

Испытуемый образец размерами 150х

> 300 мм охлаждают при -18+0,5оС в течение 2-8 ч, кладут на металлическую колоду, наклонную на 45о, и обрабатывают молотком с плоской головкой, zO пока силикатное стекло не будет измельчено в порошок. Испытуемая поверхность. имеет размеры 160х 150 мм.

Адгезию оценивают по шкале с величинами от 0 до 10, которые имеют 2$ следующее значение:

Свободная по- Значение Пумверхность пленки,3 меля

100 0

Для пластификации пленки поливинилбутираля используют следующие соединения:

1 триоктилфосфат

ll трибутоксиэтилфосфат !!! три-2-этилгексилфосфат

55 ! Y 2-этилгексилдифенилфосфат

У октилдифенилфосфат

У I децилдифенилфосфат

Yll крезилдифенилфосфат

Yl!! дигексилфталат

IX ди-2-этилгексилфталат

X диоктилфталат

Х! диизодецилфталат

XII бензилбутилфталат

XI!! бутилфталилбутилгликолят

ХIY дипропиленгликольдибензоат

ХУ ди-(феноксиэтил)-формаль

XYl смесь триоктилфосфата и дигексилфталата в весовом соотношении 80:20

XYIi смесь из триоктилфосфата и ди-2-этилгексилфталата в весовом соотношении 99: I

XYli! смесь из трибутоксиэтилфосфата и диоктилфталата в весовом соотношении 70:30

Х1Х смесь три-2-этилгексилфосфата и диизодецилфталата в весовом соотношении 50:50

ХХ смесь 2-этил-гексилдифенилфосфата и бензилбутилфталата в весовом соотношении 40:60

ХХ1 смесь из октилдифенилфосфата и бутилталилбутилгликолята в весовом соотношении 20:80

ХХ!! смесь децилдифенилфосфата и дипропиленгликольдибензоата в весовом соотношении 10:90

ХХ!I! смесь крезилдифенилфосфата и диизодецилфталата в весовом соотношении 1:99

XXI Y смесь триоктилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовам соотношении 99:1

ХХУ смесь трибутоксиэтилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 80:20

ХХУ1 смесь три-2-этилгексилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 70:30

XXYll смесь 2-этилгексилдифенилфосфата и ди-(феноксиэтил)-Формаля в весовом соотношении

50:50

XXY I I смесь октилдифенилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 40:б0

XXIX .смесь децилдифенилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 20>80

ХХХ смесь крезилдифенилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 10:90

XXX! смесь триоктилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 1:99

929012

XXX1I смесь триоктилфосфата и дигексилфталата и ди-(феноксиэтил) -формаля в весовом соотношении 99:0,1:0,9

ХХХ1II смесь трибутоксиэтилфосфата, диоктилфталата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 90:2:8

XXXiY смесь 2-этилгексилдифенилфосфата, бензилбутилфталата !о и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 80:6:

:14

ХХХУ смесь октилдифенилфосфата, дипропиленгликольдибензоата l5 и ди-(феноксиэтил)-формаля в .весовом соотношении 60:16:24

XXXYI смесь децилдифенилфосфата, диизодецилфталата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом ?p соотношении 50:25:25

XXXYII смесь крезилдифенилфосфата, диоктилфталата и ди-(феноксиэтил) формаля В Ве совом соотношении 40: 36: 24 25

XXXYI1l смесь триоктилфосфата, дигексилфталата и ди- (феноксиэтил)-формаля в весовом .соотношении 20:56:24

ХХХI Х смесь триоктилфосфата, диизо-ю децилфталата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 10:72:18

ХХХХ смесь триоктилфосфата, диизодецилфталата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 1:89,1:0,9

Пример 2. Полученные согласно примеру 1 пластифицированные пленки поли винилбутираля испытыва- дв ют на влагостойкость. При этом многослойные стекла примера 1 размерами 150х300 мм хранят при 50 С и относительной влажности воздуха 954 в течение 5 мес.

Результаты опытов. У содержащих пластификаторы 1-Yli пленок наблюдается сравнительно сильное помутнение, вызываемое восприятием влаги.

При этом адгезионная прочность у кромок многослойного стекла понижается до значения 8 по Пуммелю.

Содержащие пластификаторы Ylll -XY пленки также воспринимают влагу, вызываемую слабое помутнение. При этом адгезионная прочность у кромок многослойного стекла понижается до значения 9 по Пуммелю.

В пленках, содержащих смеси пластификаторов XYI -XXXX, не наблюдается помутнение. При этом адгезионная прочность у кромок многослойного стекла не уменьшается, т.е. значение по Пуммелю но-прежнему составляет 10.

Пример 3. Повторяют пример

1 с той разницей, что 80 вес.3 поливинилбутираля смешивают с 20 вес.Ф смеси пластификаторов XYI> XXII, XXIY

XXXII u XXXIY соответственно.

Пробы пластифицированных пленок испытывают на адгезионную прочность по Пуммелю и влагостойкость по примерам 1 и 2. При этом помутнения пленок не наблюдается и адгезионная прочность у кромок многослойного стекла до и после испытания на влагостойкость составляет 10 по шкале

Пуммеля.

Пример 4. Повторяют пример

1 с той разницей, что 15 вес.3 поливинилбутираля смешивают с 85 вес.ь смеси пластификаторов XXII!е ХХ>

XXI Y XXXI XXXI 1 и XXXY I I 1 соот" ве тственно.

Пробы пластифицированных пленок, описанные в примерах 1 и 2 образом, испытывают на адгезионную прочностьпо Пуммелю и влагостойкость. При этом помутнения пленок не наблюдается, и адгезионная прочность у кромок многослойного стекла до и после испытания влагостойкость составляет

10 по шкале Пуммеля.

Как следует из примеров, предлагаемый состав позволяет значительно увеличить водостойкость пленок из поливинилбутираля, используемых в качестве промежуточных слоев безас" колочных стекол.

Формула изобретения

1. Состав для пластификации пленки из поливинилбутираля, содержащий эфир фосфорной кислоты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения.влагостойкости пленки, он дополнительно содержит эфир фталевой или бензойной кислоты и/или ди-(феноксиэтил)-формаль при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Эфир фосфорной кислоты 1-99

Эфир фталевой или бенаойной кислоты и/или ди-(феноксиэтил)-формаль Остальное

«40.»° ьФф»а ал

Составитель В. Филимонов

Редактор Т. Веселова Техред Л. Пекарь Корректор t1.Лемчик

Заказ 3300/79 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

7 929012

2. Состав по и, l, о т л и ч а юшийся„ тем, что он содержит смесь пр эфира фталевой или бензойной кислоты и ди-(Феноксиэтил -формаля в ве- кл совом соотношении от 9 : 1 до

1:9. кл

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1. Вылощенная заявка ФРГ Н 2355689, С 08 L 59/00, опублик.1975.

2. Патент США и 3388033 .161-183, опублик.1968 (прототип).