Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления пульпы

 

Социалистчческих (t»929152

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.10.80 (21) 2996219/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 01 D 21/02

Гееуддретеелнмй кемнтет

СССР

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82 (53) УДК 66.063. .942.52 (088.8 ) ло делам нзебретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения

А. С. Капустки н, А. Т. Фролов, Ж. В. Сноз и Е. П. Ядрошникова

Научно-производственное объединение «Тулачермет» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к технологическим устройствам для осуществления различных физико-механических процессов, например для получения пульпы с заданной плотностью в резервуарах с повышенным объемом, и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство автоматического регулирования в процессе приготовления пульпы путем изменения подачи жидкого компонента пульпы в зависимости от плотности.

При автоматическом регулировании плотности пульпы, например на сливе классификатора, устанавливают датчик плотности пульпы, подаваемый на сменный с ним передел, и по его показаниям осуществляют подачу воды в резервуар с мешалкой, причем вода подается с помощью водоподводящей трубы с регулирующим вентилем, расположенной в верхней части резервуара.

Таким образом, осуществляется подача воды в резервуар сверху. Качество регулирования получается удовлетворительным при

2 объемах резервуара, не превышающих 1—

2 м (1).

Недостатком устройства является то, что удовлетворительное качество регулирования заданной плотности пульпы возмож5 но лишь при равномерном поступлении материалов на вход измельчительных агрегатов и при сравнительно небольших объемах резервуаров, куда поступают сливы с измельченным продуктом. Выдержать это на практике частно не удается, особенно при непрерывном потоке, когда производительность смежных с операцией приготовления пульпы технологических переделов резко меняется, что отрицательно сказывается на качестве приготовления пульпы с заданными

15 параметрами по содержанию твердого компонента. Применение, известных устройств авторегулирования на промежуточных емкостях объемом 1,5 — 2 м неэффективны из-за частных переливов и опорожнений, связанных с большими колебаниями прихода и расхода транспортируемых грузопотоков пульпы.

Чтобы избавиться от невосполнимых потерь и связанных с ними нарушений техники безопасности создают демпфирующие

929152

50

Формула изобретения

55 резервуары с повышенным объемом порядка 30 м и более. Однако в этом случае становится затруднительным отбор из больших емкостей пульпы с заданной по технологии плотностью из-за большого транспортерного и емкостного запаздывания, описываемого уравнением Т =

Ч где T — время запаздывания;

V — объем резервуара, м, à — расход в м /ч.

Известное устройство, регулирующее процесс получения пульпы с заданной плотностью, работает неудовлетворительно изза большой инерционности перемешивания компонентов пульпы в емкостях указанного объема.

Цель изобретения — повышение качества пульпы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем резервуар с мешалкой, соединенный с водопроводом с регулирующим вентилем, пульпопроводом и всасывающим патрубком, причем во всасывающем патрубке установлен датчик плотности пульпы, выход которого соединен с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с задатчиком, а выход— с приводом управления регулирующего вен тиля в водопроводе, водопровод установлен внутри резервуара в месте сочленения всасывающего патрубка с резервуаром и снаб- жен насадкой с чередующимися прямыми и изогнутыми трубками.

С помощью заглубленного в объем резервуара водоподводящего патрубка с насадкой, представляющей собой набор трубочек диаметром, равным 0,1 — 0,2 диаметра водоподводящего патрубка, удается моментально воздействовать на плотность, отбираемой насосом пульпы, до требуемой по технологии величины.

3а счет встречных потоков воды, вытекающих из коротких и изогнутых им навст- 40 речу длинных трубок, разбавление водой объема пульпы, находящейся перед всасывающим патрубком насоса (V ), осуществляется более быстро и равномерно. А так как разбавленный объем пульпы тут же откачивается насосом, то таким образом удается существенным образом снизить время запаздывания системы регулирования, сведя ее к 1 — 4 с на больших объемах резервуаров и за счет этого получить нормальные условия для работы серийно выпускаемых электронных регуляторов без необходимости создания промежуточных мал ообъе ми ых резервуаров вместимостью

1,3 — 3 м з, предназначенных исключительно лишь для пригбтовления пульпы заданной по технологии плотности, наличие которых нецелесообразно из-за соображений непрерывности, надежности и экономичности производства.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства для автоматического регулирования процесса приготовления пульпы; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит резервуар с мешалкой 1, расположенной над резервуаром, пульпопровод 2, который подает пульпу с измельчительного агрегата с плотностью ,Р >./ „т, насос 3, всасывающий патрубок

4, водопроводящий патрубок 5 с насадкой 6, соприкасающийся с торцом всасывающего патрубка насоса, датчики 7 плотности пульпы, измеряющие плотность пульпы, поступающей в реакторы 8 последующего передела, электронный регулятор 9 с задатчиком

10, исполнительный механизм 11, регулирующий орган 12, задвижки 13, расположенные в прямой и обратной ветвях пульпопровода 14.

Устройство работает следующим образом.

В резервуар с мешалкой 1 объемом 32 мз и более подается пульпа с измельчительного агрегата, плотность которой колеблется в диапазоне Р ),/ пт, где .Ропт = 1,15 г/смз.

Насос 3 с помощью всасывающего патрубка 4 и пульпопровода 14 транспортирует пульпу в реакторы 8 последующего передела, плотность которой подвергается контролю датчиком 7 плотности, сигнал .которого заводится на вход электронного регулятора

9, на вход которого также поступает сигнал с задатчика 10. Если сигнал с датчика плотности больше сигнала с задатчика (/>Р ) на входе регулятора 9 формируется сигнал, который с помощью исполнительного механизма 11 управляет положением регулирующего органа 12 в такое положение, при котором регулирующее воздействие водой, осуществляемое с помощью водоподводящего патрубка 5 и насадки 6 сведет сигнал разбаланса к нулю.

Использование предлагаемого изобретения позволит стабилизировать плотность пульпы, подаваемой на передел кислотного выщелачивания, и за счет поддержания оптимальной кислотности пульпы на выходе путем воздействия на расход кислоты, обеспечить максимальное извлечение ванадия из сырья. Это позволит без дополнительных капиталовложений, связанных с необходимостью постройки промежуточных смесителей, снизить потери, связанные с колебаниями плотности пульпы, повысить извлечение пятиокиси ванадия из растворов и снизить потери со шламами.

Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления пульпы, содержащее резервуар с мешалкой, соединенный с водопроводом с регулирующим вентилем, пульпопроводом и всасывающим пат929152 рубком, причем во всасывающем патрубке установлен датчик плотности пульпы, выход которого соединен с первым входом регулятора; второй вМод которого соединен с задатчиком, а выход — с приводом управления регулирующего вентиля в водопроводе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пульпы, водопровод установлен

6 внутри резервуара в месте сочленения всасывающего патрубка с резервуаром и снабжен насадкой с чередующимися прямыми и изогнутыми трубками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 345933, кл. В 01 D 21/02, 1970.

929152

Редактор В. Иванова

Заказ 306 I Ï

Составитель Т. Зайцева

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 733 Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4