Устройство для непрерывной разливки металлов

 

О П И С А Н И Е ((92931!

И306РЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 435052 (5t)M. Кл. (22)Заявлено 10.10.80 (2}) 2995622/22-02 с присоединением заявки №

В 22 0 11/04 Ъфударстееикый комитет (23) Приоритет (53) УДК 621, ° 746.27 (088.8) No делам изобретений и открытий

Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.05.82

А.И. Чижиков, Р.С. Клебанов, Б.Н. Манга ров" t е

I (72) Авторы изобретения и Б.B. Солодовников (7! ) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано. при получении заготовок, отливаемых на установках непрерывной отливки стали и сплавов.

По основному авт. св. М 435052 известно устройство для непрерывной разливки металлов, состоящее из наружного и соосно установленного с ним внутреннего кристаллизатора. Рабочая поверхность внутреннего кристаллиза1О тора выполнена в виде полузллипса, вытянутого в сторону, противоположную направлению извлечения слитка, а полость внутреннего кристаллиэатора

l5 соединена с вакуумной системой 1 1.

Недостатком данного изобретения является низкая производительность устройства, а также ухудшение качества непрерывного слитка, отливаемого при повышенной скорости разливки.

Цель изобретения - повышение про" изводительности устройства и улучшение качества непрерывного слитка, отливаемого при повышенных скоростях разливки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, кроме предусмотрен" ных наружного кристаллиэатора и внутреннего, рабочая, часть которого выполнена в виде полуэллипса, вытянутого в сторону, противоположную направлению извлечения слитка, а также соединенной его полости с вакуумной сис" темой, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена иэ пористого материала, в котором размещены водооклаждаемые трубки, а в верхнем торце внутреннего.кристаллизатора герметично установлена крынка с трубками по-. дачи инертного газа, причем облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористой меди.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из наружного кристаллизатора 1 с охла1кдающей no" верхностью в виде призмы или цилинд3 92931 ра и внутреннего кристаллизатора 2.

Охлаждающая поверхность 3 кристаллизатора 2 выполнена в виде полуэллипса, вытянутого в сторону, противоположную направлению извлечения слитка, Оба кристаллизатора снабжены охладительными рубашками 4 и 5, причем охладительная рубашка 4 выполнена из пористого материала, например из пористой меди. Полость внут- !О реннего кристаллизатора сообщена со средством вакуумирования посредством пористой вставки 6. Наружный кристаллизатор имеет промежуточную емкость 7. Вакуумная система подклю- и чается через переходную муфту 8. На торце верхнего кристаллизатора 2 установлена крышка 9, на которой вмонтированы трубки 1О для подачи инертного газа через пористую рубаш- 2о ку 4 в полость кристаллизатора 2.

В рубашке 4 установлены металлические трубки 11 для протока охлаждающей воды, которые выведены в крышке 9. 25

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Перед отливкой заготовок сечением

300х600 мм из стали 40XHNA устройство . приводится в готовность путем подачи щ охлаждающей воды в рубашку 4 по трубкам 10, установленным s крышке 9.

Приводится в готовность работы в импульсном режиме вакуумная система и система подачи инертного газа. Устанавливают затравку (на чертеже не показана) в нижней части кристаллизатора 1. Одновременно включают механизм вытягивания из кристаллизатора 1 затравки и систему вакуума и подачи инертного газа. При этом системы работают периодически по режиму вакуум-3 с(подаваемый через пеоеходную муфту 8 и пористую вставку 6) газ0,2 с, ваккум - 3 с, газ 0,2 с и т.д.

4S

Разрежение при вакууме создается равным 0,2-0,4 атм. Давление аргона поддерживается в пределах 2-10 атм.

В период действия вакуума (3 с) жидкий металл, поднятый в полость рубашки 4, охлаждается и частично намораживается на поверхность указанной рубашки в виде корки 12. В последующий период, когда вакуум снимается, по трубам через пористую рубашку 4 подается инертный газ(0,2 с), который выталкивает из полости рубашки 4 корку 12 вместе с охлажденным жидким остатком. Процесс разливки осуществляется со скоростью вытягивания слитка 14, равной 0,6—

0,7 м/мин, вместо обычной скорости

0,45-0,55 м/мин. За счет интенсивного введения дополнительных корок

13 и охлажденного металла в жидкую сердцевину слитка 14 производительность повышается примерно на 304, при этом размельчается литая структура и устраняется осевая ликвация в слитке и в получаемом из него прокате.

Экономический эффект определяется за счет повышения производительности и улучшения качества строения литого и катаного металла, Улучшение качества в результате снижения суммарного брака по .центральной ликвации и расслою в .прокате, а также снижения брака по поверхности при применении предлагаемого устройства . достигает 0,83, по сравнению с 2,2 при использовании известного устройства. . Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной разливки металлов по авт. св. Ю 435052, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качества непрерывного слитка, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористого материала в которой размещены водоохлаждаемые трубки, а в верхнем торце этого кристаллизатора герметично установлена крышка с трубками подачи инертного газа.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористой меди.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 435052, кл. В 22 D 11/04, 1972.

929 3 l l

Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д- "/5

Заказ 3367/15

Филиал ППП "Патент", г. У><город, ул. Проектная, Составитель Г. Борисов

Редактор С. Патрушева Техред M.Ðåéâåñ Корректор В. Синицкая