Способ прессования металлокерамических изделий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИНаСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii929327 (61) Дополнительное к авт. саид-ву )1 428858 (22) Заявлено 25. 08. 80 (21) 2977682/22-02 с присоелинениеет заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23 05 ° 82. Бюллетень лй "9

Дата опубликования описания 23.05.82 (51)М. Кл.

В 22 F 3/02

3Ьаударатаенаы11 квинтет

СССР аа делам изеаретеннй н открытка

{53) УДК 621 ° 762. .4.04 088.8j (72) Авторы изобретения

А.А.Кот и В.А.Миронов

Рижский ордена Трудового Красного Зна ени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАИИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам магнитно-импульсного прессования порошковых материалов.

По основному авт.св. и 428858 известен способ прессования длинномерных металлокерамических изделий, который заключается в следующем. Сборку, состоящую из оправки, электропроводящей оболочки, порошка и тор1О цовых крышек помещают одним концом в рабочую зону индуктора магнитноимпульсной установки и проводят уплотнение, чередующееся с перемещением оболочки и порошка в направле15 нии, перпендикулярном усилию прессования.

При разряде емкостного накопителя в результате взаимодействия магнитного поля индуктора и наведенных токов электропроводящей оболочки, последняя деформируется на определенном участке, уплотняя порошок. После первого импульса тока всю сборку перемещают вдоль продольной оси таким образом, чтобы в зоне прессования индуктора оказалась следующая недеформированная часть оболочки с порошком. Далее на индуктор подают следующий импульс тока, вызывающий уплотнение порошка на новом участке (1j.

Недостатком известного способа является низкое качество изделий, обусловленно значительной неоднородностью прессовок по плотности. Эта неоднородность явЛяется следствием неравномерной укладки порошка в полости электропроводящей оболочки при засыпке и возрастает с увеличением длины и уменьшением поперечных размеров прессуемого изделия.

Цель изобретения — повышение равноплотности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу прессования металлокерамических.изделий засыпку порошка в оболочку производят

10 ние шнека с угловой скоростью

20 30 об/мин, одновременно подталкивая порошок с помощью поршня 6. После ванного оправкой и внутренней поверхностью оболочки на индуктор подают импульс тока при энергии заряда 16 кДж. Оболочку и прессовку бует в данном случае двадцать шагоПлотность после прессования составляет 74-763 при неравномерности не более 23.

Формула изобретения

1. Способ прессования металлокерамических изделий по авт.св.

Ю428858, отличающийся тем, что, с целью повышения равноплотности изделий, засыпку порошка в оболочку производят порционно и в зоне индуктора осуществляют его уплотнение в осевом направлении.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что оправку вращают.

Источники информации, принятые во внимания при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР

М 428858, кл. В 22 F 3/02, 1972.

Пример ° Для изготовления 55 длинномерной (0,9 м) втулки из порош ка железографита ЖГр 1,2 прессование осуществляют на магнитно-импульс-!

3 929327 4 порционно и в зоне индуктора осуще- ной установке ИГ-18/5, РПИ с испольствляют. его уплотнение в осевом на- зованием индуктора с числом витков правлении, причем оправку вращают.. 12, диаметром и длиной рабочей зоны

На чертеже представлена схема соответственно 22 и 45 мм. В качестосуществления предложенного способа. 5 ве нагружающего элемента применяют

В полость электропроводящей обо- отожженную цилиндрическую электролочки 1 устанавливают сборку, со- проводную оболочку наружным диаметстоящую из шнека 2 и оправки 3, дли- ром 20 и толщиной стенки 0,8 мм. на которой несколько больше или рав- В полость оболочки 1 закрытой с

l на длине рабочей зоны индуктора 4. одного конца резиновой пробкой 1не магнитно-импульсной установки (на показана), устанавливают сборку, сочертеже не показана). В оболочку, стоящую из шнека 2 и закрепленной закрытую с одного конца, засыпают на нем стальной оправки 3 диаметром определенную порцию порошка 5 и вво- 15 и длиной 50 мм.- В оболочку загрудят в индуктор 4 таким образом, что- 15 жают определенную порцию порошка 5 бы в его силовой зоне находилась и вводят в индуктор таким образом, оправка 3. С помощью шнека 2 и порш- чтобы в его рабочей зоне находилась . ня 6 подают и уплотняют порошок в оправка 3. Далее осуществляют вращеобласти деформации оболочки, после чего осуществляют его магнитно-импульсное прессование.

После первого разряда оболочку и заполнения порошком объема, образопрессовку перемещают вдоль оси, одновременно обеспечивая подачу. и осевое уплотнение следующей дозы порошка в рабочей зоне индуктора. Шаг перемещения оболочки и прессовки опре- перемещают в продольном направлении деляется параметрами индуктора. За- на расстояние 45 мм, одновременно тем на индуктор вновь подают импульс осуществляя подачу следующей дозы тока, В результате чего деформирует- >0 порошка в зону деформации, после ся новый участок оболочки. чего на индуктор подают второй имОперации продольного перемещения пульс тока. оболочки и прессовки, подачи и осе- Полное прессование втулки потревого уплотнения порошка, а также его магнитно-импульсного прессования вых перемещений при пятикратной за35 производят до тех пор, пока не будет сыпке порошка в полость оболочки. использован первоначально засыпанный в оболочку порошок. Далее осуществляют новую загрузку порции порошка .в полость оболочки и процесс повторяют. Для втулки, полученной по извест40

Осевое уплотнение порошка в рабо- ному способу, плотность после пресчей зоне индуктора обеспечивает рав- сования не превышала 723 при неравномерное заполнение объема, что зна- номерности не менее 83. чительно повышает качество изделий.

В случае изготовления изделий с

45 цилиндрической поверхностью оправку вращают. Вращение ее осуществляют, например путем жесткого скрепления со шнеком. Вращение оправки обеспечивает равномерную укладку порошка в полости между оправкой и оболочкои

50 облегчает последующее извлечение оправки и повышает качество поверхности прессовки.

929327

Составитель В.Нарва

Редактор С.Патрушева Техред Т.Маточка Корректор А. Гриценко

Ю

Заказ 3368/16 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4