Способ получения полимерного покрытия

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ на диэлектрической подложке путем обработки подложки для сообщения ей трибоэлектрического заряда с последующим протягиванием ее через псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала в электрическом поле и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью .повышения производительности процесса, в псевдоожиженный слой вводят гранулы другого полимерного материала , отличного от порошкового полимерного материала и диэлектрическая проницаемость которого больше дизлектрической проницаемости порошкового полимерного материала, еслиподложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного.материала, если подложка :заряжается отрицательно. 2. Способ по -П. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, гранулы полимерного материала берут диаметром 1 6 мм при массовом соотношении порош- : кового полимерного материала и гранул (О от 10:1 до 10:4. . § со со о 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 05 D 1/22 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Гю ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ CBBEETEOVCTBV (21) 2678581/23-05 (22) 25. 10. 78 (46) 30;06.86. Вюл, Ф 24

;(72) Б.И.Ниношвили и Р.В.Мгалоблишвили (53) 678. 026. 34 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 492122, кл. В 05 В 5/08, 1972. (54)(57) 1. СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ IIOmmEPНОГО ПОКРЫТИЯ на диэлектрической подложке путем обработки подложки для сообщения ей трибоэлектрического saряда с последующим протягиванием ее через псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала в электрическом поле и термообработкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью,повышения производительности процесса, в псевдоожиженный слой вводят гранулы другого полимерного материала, отличного от порошкового полимерного материала и диэлектрическая проницаемость которого больше диэлектрической проницаемости порошкового

1)олимерного материала, если подложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного. материала, если подложка :заряжается отри)(а-«льно.

2. Способ по .п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, гранулы полимерного материала берут диаметром 1

6 мм при массовом соотношении порош-, кового полимерного материала и гранул от 10:1 до 10:4.

930807

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на диэлектрических подложках и может быть использовано в производстве изоляционных, декоративных и других покрытий.5

Известен способ получения полимерных покрытий на диэлектрических материалах (подложках).путем их обработки для зарядки трибоэлектричеством с ,последующим притягиванием через каме-10 .ру, содержащую псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала

:пци наличии в камере электрического поля..Затем материал подвергают термообработке. 15

Недостатком этого способа является низкая производительность процесса, что обусловлено невысоким процентом частиц порошкового полимерного материала, получивших в псевдоожижен- 20 ном слое заряд, противоположный заря. ду подложки (50-60X). Вследствие этого для нанесения требуемого количества порошкового полимерного материала на единицу площади покрываемого мате - 5 риала необходимо вести протягивание материала через рабочую камеру со скоростью не более 2 маймин. . ° - Целью изобретения является повышенйе производительности процесса. Ç0 Это достигается благодаря тому, что в способе получения полимерного покрытия на диэлектрической подложке путем обработки подложки для сообщения ей трибоэлектрического заряда с последующим протягиванием ее через псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала в электрическом поле и термообработкой, в псевдоожиженный слой вводят грану ы другого 40 полимерного материала, отличного от порошкового,полимерното материала, и диэлектрическая проницаемость которого больше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного матери- 45 .ала, если подложка заряжается положительно, и меньше диэлектрической проницаемости порошкового полимерного материала, если подложка заряжается отрицательно.

При этом целесообразно использовать гранулы полимерного материала с диаметром 1-6 мм при массовом соотношении порошкового полимерного материала и гранул от 10:1 до 10:4. 55

Присутствие в псевдоожиженном слое указанных гранул полимерного материа.ла обеспечивает получение высокого процента частиц порошкового полимерного материала (90X), заряженных тре буемым знаком. Это позволяет увеличить скорость протягивания подложки через рабочую камеру, содержащую псевдоожиженный слой порошкового полимерного материала.

П,р и м е р 1. В камеру из оргстекла размером 40х30х50 см насыпают 2,5 кг порошкового эпоксиноволачного блоксополимера с размером частиц не более

150 мкм и 0,5 кг гранул капрона с диаметром грайул 4 мм. Порошок полимера и гранулы капрона переводят в псевдоожиженное состояние одновременным воздействием вибрации и восходящего потока воздуха (воздух подают в камеру под давлением 2,5 атм, вибратор работает с частотой 50 Гц).

Высота получаемого в камере псевдоожиженного слоя составляет 10 см.

Одновременно в верхней части камеры создают электрическое поле путем подачи высокого напряжения на размещенные над псевдоожиженным слоем электроды. Через камеру пропускают рулонный материал из стеклоткани марки

ЭЗ-125 толщиной 125 мкм и шириной

25 см, предварительно наэлектризованный трением о фторопластовые валики и имеющий положительный заряд. При этом на частицах порошкового эпоксиноволачного блок-сополимера генерируется отрицательный заряд, в результате чего последние оседают ровным сло ем на поверхности стеклоткани. Скорость пропускания последней через ка= меру составляет 3 м/мин. Затем покрытую порошком стеклоткань подвергают термообработке до основания покрытия (100-150 С)..

Пример 2.

Нанесение покрытия ведут, как в примере 1, но с использованием порошка новолачной смолы марки СД-010 и гранул нейлона с диаметром гранул 4 мм.

Пример 3.

Нанесение покрытия ведут, как в примере 1, но с использованием порошка кремнеорганической смолы марки

К-9 и гранул полиамида с диаметром 2 мм.

Пример 4.

Нанесение покрытия ведут, как в примере 1, но с использованием порошка фенолформальдегидной смолы резольного типа марки СД-340 и гранул полиэтилена с диаметром .3 мм.

930807

Данные, характеризующие количество отрицательно заряженных частиц порошковых полимерных материалов, используемых для получения покрытий согласно примерам 1-4, приведены в таблице.

При осуществлении предлагаемого способа удается повысить производиПоказатель

Порошок

Гранулы

Порошок

Гран улы

Порошок

Гранулы

По прототипу

Эпоксидно-новолачный блок-сопоСмола ново- Нейлон лачного типа марки

СФ-010 лимер Дизлектрическая проницаемость

4,6

4,2

Знак заряда

50-60

85-90

80-90 т Продолжение таблицы ..

Гра- Поронулы шок

НокаэательПорошок

Поли- Поливи- Стекло эти- нилбутилен раль

Эпоксидно- Капрон новолачный блоксополимер,цизлехтричес хая проницаемость

4,2 2,9-3,4 4-10

2,1

3,6

Знак заряда

85-90

85-90

85-90

Количество отрицательно заряжен.-, . ных частиц,Х

Количество отрицательно заряжен.-.. ных частиц,Х

Фенолформальдегидная смола резольного типа марки

СФ-340 тельность труда при сохранении физи + ко-механических свойств конечного продукта за .счет повьш ения процента отрицательно заряженных частиц порошкового полимера до 90Х, что позволяет увеличить скорость. протяжки .подложки через рабочую камеру до 3 м/мин.

Кремнеор- Полиаганическая мид смола марки К-9.

FPa- Паро- Гранулы шок нулы