Устройство для термической обработки материалов

 

ОП NCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

<„>931 119

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.03.79 (21) 2897055/28-13 (51) М. Кл.

F 26 В 9/08 (23) Приоритет (32) 20; 03. 79

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (31) й! - 702 (33) BHP

Опубликовано 2305.82. Бюллетень № 19 (53) УДК 664 . 0 36 (088. 8) Дата опубликования описания 230582

Иностранцы

Иштван Такач, Золтан Банош, Дьердь Керей, Петер Рудольф, Янош Иллеш и Эндре Верецке (ВНР) (72) Авторы изобретения

„1

-" (Иностранная фирма Рихтер Гедеон Ведьесети Дьяр РТ (ВНР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

MATEPHAJI0B

Устройство предназначено для тер Недостатками устройства является мической обработки (нагревания или то, что работа сушильного устройства охлаждения) материалов, в особеннос- с вращающимся барабаном, в котором ти влажных твердых веществ, вэвесей, создается вакуум, может осуществлятьсуспензий, густых суспенэий, пастооб- ся только периодически, а загрузка

5 разных и кашицеобразных веществ, в его и выгрузка .являются неудобными особенности для удаления растворите- и Связаны с затруднениями. Область лей из обработанных растворителями использования подобных устройств кусковых зернистых материалов с ма- довольно ограничена, так как они лым содержанием влаги или для сниже- предназначены только для обработки

10 ния содержания жидкостей в них под легко сыплющихся, не слипающихся вакуумом, а также для. яредваритель- вместе кусковых материалов. Материного обезвоживания пастообразных ал может прилипать к внутренней пои кашицеобраэных материалов посред- верхности цилиндра, эа счет чего ством нагревания до кипения, для образуется слой, препятствующий теп35 замораживания твердых, прежде всего, . лопередаче, и по этой причине коэфкусковых материалов, малых по разме- фициент теплового использования рам, в особенности плодов и/или подобного устройства является сраворганов животных а также для удале- нительно малоприемлемым. Вращение

20 ния влаги иэ растворов путем кристал- барабана, загруженного кусковым лиэации. высушив аемым материалом, требует

Известно устройство для термичес- сравнительно высокого расхода энергии. кой обработки материалов,. содержащее Целью изобретения является повыполый корпус с рубашкой, установлен- 25 шение надежности работы устройства. ный горизонтально с возможностью вра- Укаэанная цель достигается тем, щения, приспособления для загрузки и что в устройстве дл>. термической выгрузки материалов, дозирующее прис- обработки материалов, содержащем пособление, систему для подачи и от- полый корпус с рубашкой, установпенвода термоагента Pl) . ный горизонтально с возможностью

9311 19 вращения, приспособления для эагрузкц и выгрузки материала, дозирующие приспособления, систему для подачи и отвода термоагента, полый корпус состоит из двух частей, одна иэ которых представляет собой расширяю-: 5 щийся барабан, меньший торец которо-: го снабжен расположенным на оси отверстием для подачи материала в корпус, а больший снабжен эксцентрично расположенным отверстием, 10 соединяющим полость барабана со вто-, рой частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы, а также тем, что расширяющийся барабан представляет собой усеченную пирамиду:. (5 (усеченный конус), а зигзагообразная . труба в сечении имеет многоугольник (окружность) °

Рубашка может быть выполнена иэ отдельных соединенных между собой трубопроводаМи частей, охватывающих боковые поверхности барабана и каждого иэ прямолинейных участков зигзагообразной трубы, или рубашка представляет собой цилиндрический сосуд для термоагента, внутри которого размещен корпус, а система для подачи и отвода термоагента содержит средство для подачи термоагента в корпус со стороны выхода продукта из корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материала в корпус.

Внутри барабана размещены вращающиеся мешалки.

Дозирующие приспособления распо- 35 ложены в местах загрузки и выгрузки материала причем загрузочное прис1 пособление снабжено питающим шнеком, расположенным между дозирующим приспособлением и барабаном. 40

Нь фиг. l показано устройство, вертикальный разрез по геометрической продольной оси; н а фи г. 2 — c ечение A A на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.l; на фиг. 4 — сече- 45 ние B-В на фиг. l; на фиг. 5 — вариант исполнения устройства, участки которого за счет полной изоляции друг от друга могут находиться в различных условиях за счет подачи 0 нагревающей или охлаждающей среды и создания вакуума, вертикальный разрез; на фиг. 6 — то же, причем устройство может нагреваться и/или охлаждаться как изнутри, так и снаружи; на фиг..7 — то же, причем устройство снабжено емкостью,с пульсатором, содержащей охлаждающую среду; на фиг.

8 - то же, причем устройство содержит замкнутую емкость с паром и работает под вакуумом; на фиг. 9-13 - 60 возможно комбинации поперечных сечений барабана и зигзагообразной трубы.

В показанном на фиг. 1-4 устройстве полый корпус 1 для обработки 65 имеет два Расположенных друг за другом участка 1 и П. Первый участок образован расположенным в горизонтальном направлении барабаном 2 для обработки, выполненным в виде усечен ного конуса или усеченной пирамиды, а участок II состоит из четырех звеньев 3-6 для обработки. Эти звенья представляют собой полые удлиненной формы тела, поперечное сечение которых представляет, например, правильный шестйугольникi рубашка которых образована пластинами или выполнена из листового материала. Барабан 2 для обработки и звенья 3 — 6 для обработки, жестко соединены друг с другом и имеют единую горизонтальную ocb вращения Х (фиг. 1), которая одновременно является средней осью и осью вращения барабана 2 для обработки, т.е.является единой горизонтальной продольной

1 осью вращения всего корпуса 7 для обработки материала.

Торцевые стенки 7 и 8, рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнены из массивной (н е перфорированной ) жести .

Торцевые стенки 7 и 8, выполненные в виде дис ков или правил ьных шес тиугольников, устанавливаются или располагаются вертикально. В середине малой торцевой стенки 7 выполнено отверстие 10 для подачи материала, через которое внутрь барабана 2 для обработки вводится шнек 11 с осью

12 в виде трубы механизма 13 для подачи обрабатываемого материала. Через ось 12 в. виде трубы, проходит вращающаяся ось 14 внутрь барабана

2 для обработки. На внутреннем конце вращающейся оси 14 посажены рычаги

15. На наружных концах рычагов 15 крепятся лопасти или пластины 16 мешалки, которые при вращении двигаются вблизи внутренней поверхности рубашки или вблизи рубашки 9 параллельно им. Лопасти или пластины 16 мешалки могут вращаться в направлении стрелки 43, которая обозначает угловую скорость их вращения. Направ-. ление вращения а5 противоположно направлению вращения всего корпуса 1 обработки, точно так же отличаются их угловые скорости. Трубчатая ось

12 шнека ll для подачи обрабатываемого материала соединена с приводом

17 и через пропущенную через ось 12 вращающуюся ось 14 соединена с другим приводом .18.

Питающий шнек 11 для материала в качестве трубы для подачи материала имеет выполненный в виде неподвижно укрепленной трубы корпус 19, в котором жестко крепи тс я подшипник 20 .

На этом подшипнике крепится с возмож ностью вращения другой подшипник 21, жестко соединенный с наружной торцевой стенкой 7 барабана 2 для обработ" 931119 ки, который по этой причине может вращаться вместе с нею.

В корпус 19 питающего шнека 11 для материала вводится через отверстие 22 воронка или емкость 23 для загрузки и доэирования обрабатываемого материала. Над отверстием 22 расположено доэирующее приспособление

24 с ячейками, на оси 25 которого расположен привод 26 для вращения .доэирующего приспособления 24 с уг- 10 ловой скоростью сд . С помощью дозирующего приспособления 24 с ячейками и питающего шнека 11 для материала в барабан 2 могут, например, загружаться влажные прочные, пастообраз- 5 ные или кашицеобразные материалы, растворы, взвеси или густые суспен-. эии.

В большей, т.е. обращенной в противоположную сторону от отверстия 2 < для подачи обрабатываемого материала, выполненной в виде круглого диска . или шестиугольника торцевой стенке 8, изготовленного в виде усеченного конуса или усеченной пиРамиды баРабана

2 для обработки, сделано отверстие

27 правильной шестиугольной формы, которое расположено асимметрично по отношению к геометрической продольной оси Х таким образом, что вершина правильного шестиугольника лежит на окружности или совпадает с вершиной правильного шестиугольника, который представляет собой поперечное сечение большей торце.вой стенки 8 (фиг.2). (1елесообраэнее З5 всего, чтобы размеры поперечного сечения отверстия 27 не превышали половины размеров поперечного се.чения торцевой стенки 8.

Рубашки 28 - 31 образующих участок II корпуса обработки призмовидных звеньев 3 - 6 для обработки выполнены из массивных.(не перфорированных) плоских пластин, которые герметично соединяются друг с другом.

Каждое звено 3 — б имеет рубашки

32 — 35, которые образуют с рубашками 28 — 31 закрытые рубашки 36 - 39 °

Точно так же рубашка 9 барабана 2 для обработки выполнена в виде двустенной камеры, т.е.барабан.2 для обработки имеет наружную сяенку 40, которая образует .с рубашкой 9 рубашку 41. Соседние рубашки 41,36 — 39 посредством изогнутых труб 42 соеди- Ы иены друг с другом. для заполнения этих рубашек 41,36 — 39 нагревающей или охлаждающей средой,в случае не- обходимости — даже в виде конденсата, предусмотрена труба 43 для подачи 60 нагревающей или охлаждающей среды, а для ее отвода предусмотрены отводящие трубы 44 и 45. Таким образом, поданный во внутреннее пространство барабана 2 дЛя Обработки и звеньев 3-6 материал через рубашки 9, 32-35 с рубашками 28-31 и. стенкой 40 эа счет подвода необходимого для нагревания или охлаждения количества тепла доводится до заданной температуры.

Последнее звено б для обработки

„материала участка 11 корпуса 1 заканчивается кольцом 46,отверстие которого выходит в разгрузочную камеру

47 камеры 48 для разгрузки материала.

Камера 48 образована подшипником 49, который может вращаться вместе с корпусом 1 р ля обработки. Вращающийся подшипник 49 расположен в другом неподвижном кольцеобраэном подшип. нике 50, который жестко крепится к боковой стенке 51 камеры 48 для загрузки материала. Отверстие 52, из четырехугольника в поперечном сечении переходит в круглое отверстие (фиг.3 и 4) °

Труба 43 для подвода нагревающей или охлаждающей среды переходит в неподвижном кольцеобразном подшипнике

50 в канал 53, соединенный с находящимся во вращающемся подшипнике 49 каналом 54. Когда они во время вращения подшипника 49 совпадают, путь для движения нагревающей или охлаждающей среды в рубашку 39 последнего обрабатывающего звена б и в соединенную с ним изогнутую трубу.42 становится открытым. Аналогичные каналы 53 и

54, выполнены в подшипниках 21 и 20 на той стороне, где находится питающий шнек 11 для материала. Это предназначено для отвода нагревающей или охлаждающей среды и обеспечивает возможность ее подвода также со стороны барабана 2 для обработки материала.

При необходимости может быть также использована известная (не покаэана) форма исполнения питания рубашек Зб - 39 закрытых камер нагревающей или охлаждающей средой, при которой к каждой рубашке 36 — 39 подключается оборудованная для подачи во время вращения нагревающей или охлаждающей средой труба, эа счет которой или которых в разлйчные рубашки

36 - 39 могут подаваться нагретые или охлажденные до определенных темиератур нагревающие или охлаждающие среды,за счет чего температура в барабане 2 для обработки,а также в соответствующих звеньях 3-6 может быть доведена до любого значения, определяемого проводимым технологическим процессом.

Камера 48 для выгрузки материала помимо упомянутой вертикальной боковой стенки 51 на некотором расстоянии от последней имеет другую. точно такую же вертикальную стенку 55 0r-, раниченное стенками 51 и 55 прос-.

7, 931119 транство камеры 48 образует разгрузочную камеру 47,закрытую сверху крышкой 56,в которой выполнен над продольной осью вращения X патрубок 57. К разгрузочной камере 47 снизу примыкает патрубок 58, в котором встроено дозирующее приспособление 59 с ячейками. Ось 60 дозирующего приспособления 59 монтируется в стенках патрубка 58 и соединяется с приводом 61 для вращения дозирую- !О щего приспособления 59 с угловой с корос тью (a4 . Верхний патрубок 5 7 служит для удаления образующихся во время протекающих в устройстве процессов паров илн испарений, тогда 15 как через нижний патрубок 58 удаляются твердые материалы, например образующаяся масса кристаллов.

В задней стенке камеры 48 для удаления обрабатываемого материала находится расположенный по центру подшипник 62, в котором монтируется ось 63. Выступающий в разгрузочную камеру 47 внутренний конец оси 63 жестко соединяется посредством штанг

64,показанных на чертеже штрихпунктир ной линией, образуя элемент с вращающимся подшипником 49, находящимся на конце звена 6 для обработки материала, а наружный конец упомянутой оси 63 приводит во вращение весь кор-3О пус 1 для обработки. Направление вращения, одновременно обозначающее угловую скорость, показано стрелкой 4J» .

Ось 63 совпадает с геометрической продольной осью вращения Х. 35

Первый призмообразный корпус (или звено 3 второго участка П корпуса

1 для обработки) соединен с барабаном

2 для обработки у отверстия 27 таким образом, что его продольная геометри-4О ческая ось Х образует горизонталью угол о и пересекает общую горизонтальную ось вращения Х эа пределами барабана 2 для обработки. Продольная геометрическая ось Х2 следующего приэ45 мовидного звена 4 для обработки образует с горизонталью угола(. Геометрическая продольная ось Х. третьего призмовидного звена 5 для обработки образует с горизонталью угол о, и геометрическая продольная ocb последнего звена 6 для обработки образует с горизонталью угол о . Таким образом, продольные геометрические оси Х, X „

Хи, пересекают продольную геометрическую ось Х вне пределов барабана 2 для.обработки. Таким образом, геометрические продольные оси Х« Х, ХЗ, Х„, образуют зигзагообразную линию.

Призмовидные звенья 3 — 6 соединены друг с другом с образованием эубьевидной линии, причем они образуют единое внутреннее пространство.

Внутренние понерхности барабана

2 для обработки, выполненные в виде усеченных конуса или пирамиды, сопри-,:фЯ касающиеся с обрабатываемым материалом,а также внутренние поверхности звеньев 3 — 6. выполняются нз материала, который препятствует прилипанию обрабатываемого материала. Примером подобного вещестна может быть . полнтетрафторэтилен, из которого выполняется футеровка.

Исполнение дозирующих приспособлений 24 и 59 с ячейками должно быть таким, чтобы во время вращения, загрузки и разгрузки внутри устройства мог бы сохраняться вакуум. Способ поддержания вакуума и устройство, обеспечивающее его, а также способ подключения устройстна известны.

Жестко соединенные с барабаном 2 звенья 3 — 6 вместе с барабаном 2 могут отклоняться от продольной геометрической оси вращения Х н вертикальной плоскости вверх и вниз с помощью механизма (на чертежах не показан).

При непрерывном нысушинанни твердого зернистого материала, обработанного растворителем, с малым содержанием влаги под вакуумом устройство работает следующим образом(фиг.1-4).

Путем включения приводов 17,18, 26,65 и 61 приводятся но вращение доэирующие приспособления 24 и 59 с ячейками н питающий шнек 11 для материала, приводится но вращение весь корпус 1 для обработки и внутри него создается вакуум. Растительное лекарственное сырье, содержащее растноритель, например бензол, подается в направлении стрелки а н емкость 23 для последующей подачи его и дозировання посредством дозирующего приспособления 24 с ячейками, а также с помощью питакцдего шнека 11 для обрабатываемого материала сырье подается в барабан 2 для обработки.

Нагревающая среда, например пар, подается через трубу 43 для подачи нагревающей или охлаждающей среды в рубашки 39,38,37,36, 66, и температура регулируется таким образом, чтобы на участке I корпуса для обработ-. ки 1 лекарственное растительное сырье о подогревалось примерно до 80 С.

Вращение барабана 2 для обработки и работа лопастей илн пластин 16 н противоположном направлении приводит к постоянному энергичному перемещению обрабатываемого нагревом материала так, что большая часть содержащегося в .нем испарителя выделяется из обрабатываемого твердого материала уже на участке I корпуса 1 для обработки, причем этот материал далее иэ вращающегося барабана 2 для обработки непрерывно подается в первое призмонидное звено 3 участка П корпуса 1 для обработки. Этот материал на втором участке I! корпуса 1 поддерживается также при температуре 80 С. В реэуль931119 тате вращения с угловой скоростью сал материал движется во втором участке П корпуса 1 для обработки вперед и назад и постоянно соприкасается с нагретыми поверхностями, причем он постоянно очищает эти поверхности, и за 5 счет этого действенность теплопередачи поддерживается на оптимальном уровне. Во втором участке П материал находится, например,в течение

;15-20 мин,причем он освобождается 10 от растворителя.

Движение твердого материала в корпусе 1 для обработки показано стрел- кой а, направление движения пара по-казано стрелкой в. Освобожденный от растворителя твердый материал (фиг.1) выходит иэ устройства через нижний патрубок 58 вниз, а пар через верхний патрубок 57 выходит вверх.

Последний после конденсации может снова использоваться, так же как может использоваться практически освобожденное на 100% от растворителя

1 екарственное растительное сырье.

Показанный на фиг. 5 пример исполнения устройства отличается от уст25 ройства, показанного íà фиг.1-4 только тем, что температура первого участка корпуса 1 для обработки, который представляет собой барабан 2 для обработки, может поддерживаться в других пределах, чем температура звеньев 3 — 6 для обработки участка

П копуса 1 для обработки.

К рубашке 66 барабана 2 для обработки посредством соединительной 35 трубы 67 описанным способом через подшипники 21 и 20 подключена труба

68 для подвода нагревающей или охлаждающей среды, причем температура подаваемой через них нагревающей 40 или охлаждающей среды, вполне естественно, может отличаться от температуры, подаваемой через другую трубу 43 в рубашки 39,38,37, 36 участка

II корпуса 1 для обработки нагреваю- 45 щей или охлаждающей среды. По оси 12 расположена другая труба 69, которая пропущена через весь барабан 2 для обработки и конец которой, проходящий через отверстие в большей торцевой стенке 8 барабана 2 для обработки, крепится в подшипнике 70, который также имеет отверстие для вращения вокруг другой трубы 69 и посредством трубопровода 71 для нагревающей или охлаждающей среды соединен с рубашкой 66, окружающей барабан 2 для обработки. Выходящая из этой рубашки

66 использованная или отработанная нагревающая или охлаждающая среда, например конденсат, попадает через 60 упомянутый трубопровод 71 для нагревающей или охлаждающей среды во вращающийся подшипник 70, и через его отверстия, а также через отверстия другой трубы 69 он удаляется из

65 устройства. От подсоединенного непосредственно к барабану 2 для обработки звена 3 для обработки участка П корпуса 1 для обработки, а именно от рубашки 36 этого звена отходит трубопровод 72 для нагрев-дающей или охлаждающей среды и,соединяется с другой трубой 69 на другом конце.

Таким образом,ис*ользованная нагревающая или охлаждающая среда, например, конденсат участка П корпуса 1 для обработки, может удаляться через другую трубу 69. В остальном показанная на фиг. 5 форма исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные элементы имеют одинаковые обозначения, а не требующиеся для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты иэображения опущены.

Показанное на фиг.6 исполнение устройства, отличается от устройства, показанного на фиг.1-4, тем, что, с одной стороны, не подшипники о6орудованы для отвода отработанной нагревающей или охлаждающей среды и, с другой стороны, подаваемый внутрь корпуса 1 для обработки в противоположном направлении движению потока обрабатываемого материала воздух может нагреваться или охлаждаться.

Камера 47 для разгрузки через воздухопровод 73 и холодильник 74 подключена к вентилятору. В малой торцевой стенке 75 барабана 2 для обработки вверху корпуса 19 питающего шнека 11 для материала расположено отверстие

76, которое через воронку 77 соединено с патрубком 78. Отверстие 76 выполнено в верхней части малой торцевой стенки 75, а ее нижняя часть под корпусом 19 питающего шнека 11 для материала выполнена массивной.

Засасываемый вентиляторо л воздух гонртся через холодильник 74, воздухопровод 73 в камеру 47 для разгрузки, откуда холодильный воздух поступает во второй участок П корпуса 1 для обработки, проходит через него в направлении показанном стрелками с, далее проходит через отверстие 76 малой торцевой стенки 75 барабана 2 для обработки в воронку 77 и выходит из нее через патрубок 78. У окружности, образующей ограничение воронки

77 торцевой стенки 75 барабана 2, для обработки расположен подшипник

79. Барабан 2 для обработки может вращаться на нем с угловой скоростью с)<. К воронке 77 подключен другой трубойровод 80, через который может удаляться захваченная воздухом жидкость

Точно так же в устройстве, пока" занном на фиг. 6, по оси 12 расположена пропущенная через барабан 2 для обработки другая труба 81, наружный

931119

12 конец которой соединен с трубой 82, подведенной к окружающей барабан 2 для обработки рубашки 66 для подвода нагревающей или охлаждающей среды.

Эта последняя труба соответствует показанной на фиг.1 трубе 44 для отвода отработанной нагревающей или охлаж" дающей среды, т.е.она предназначена для удаления прошедшей через рубашки

39,38,37, 36,41 нагревающей или охлаждающей среды. Таким образом эта среда выходит через другую трубу 81 и трубу 82 для вывода нагревающей или охлаждающей среды. В этом примере исполнения для вращения лопастей или пластин 16 мешалки с угловой 15 скоростью служит связанная с приводом

17 трубчатая ось 12, тогда как другая труба 81 крепится на большей торцевой стенке 8 барабана 2 для обработки, т.е. может вращаться с 20 ней с угловой скоростью сд . В осталь» ном показанный на фиг. б пример исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные детали обозначены одинаковыми позициями, а не являющиеся необходимыми для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены.

Показанный на фиг,7 пример исполнения устройства отличается от устройства показанного на фиг.1-6, только способом охлаждения. Корпус

1 для обработки не имеет двойных сте-35 нок, а находится в горизонтально расположенном цилиндрическом сосуде 83., через который может пропускаться охлаждающая жидкость 84. Цилиндрический сосуд 83 имеет рубашку 85, а так-40 же вертикальные плоские торцевые стенки 86 и 87. В передней торцевой стенке 86 укреплен цилиндрический корпус

19 питающего шнека 11 для перемещения материала, а на задней торцевой 45 стенке 87 расположен подшипник с сальником 88, в котором может вращаться кольцо 46. Барабан 2 для обработки своей малой торцевой стенкой 7 с аналогичным подшипником с сальником

89 соединяется с неподвижным корпусом 19 питающего шнека 11 для матери" ала. Подшипники с сальниками 88 и 89 обеспечивают возможность вращения корпуса 1 для обработки, а сальники

88 и 89 подшипников предупреждают просачивание охлаждающей жидкости из цилиндрического сосуда 83. В нижнюю заднюю часть рубашки 89 цилиндрического сосуда 83 введен патрубок 90, через который охлаждающая жидкость 50

91 подается в цилиндрический сосуд

83 в направлении стрелки dg . Другой патрубок 92 в передней торцевой стенке 86 цилиндрического сосуда 83 служит для отвода охлаждающей среды посредством ее перелива. В верхней задней части рубашки 85 сосуда 83 установлен еще другой патрубок 93.

Для повышения эффективности охлаждения во встроенном в нижней части рубашки 85 цилиндрического сосуда

83 в середине патрубка 94 установлен пульсатор 95, который при работе выполняет переменные движения и сообщает эти колебательные движения охлаждающей жидкости. Такт и амплитуда пульсатора 95 могут регулироваться.

В остальном показанный на фиг. 7 пример исполнения устройства соответствует устройству, показанному на фиг.l,ïðè÷åì одинаковые конструктивные элементы,так же,как и дозирующие элементы с ячейками, обозначены одинаковыми позициями и для простоты иэображения не важные для понимания конструктивные элементы опущены.

Показанное на фиг. 8 исполнение устройства аналогично устройству, показанному на фиг.7, но в нем также не двустенный корпус 1 для обработки находится не в охлаждающей жидкости, а в паровой камере. Это устройство имеет также закрытый, расположенный в горизонтальном положении цилиндрический сосуд 96, который снабжен вводами для подачи пара в направлении стрелки е к барабану 2 для обработки материала. На передней торцевой плас(гине 97 цилиндрического сосуда 96 жестко закреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 для материала, к которому посредством подшипника с сальником 98 крепится с обеспечением герметичности и возможности вращения барабан 2 для обработки материала. На второй торцевой пластине 99 цилиндрического сосуда 96 точно так же крепится подшипник с сальником 100, предназначенным для крепления кольца 46 и предупреждения утечки пара.

В рубашке.101 цилиндрического сосуда 96 в наиболее высоком его месте имеется патрубок 102, через который, в направлении стрелки f подается пар внутрь цилиндрического сосуда 96, в котором газ движется в направлении стрелок f. С рубашки 101 цилиндрического сосуда 96 вниз опускаются направляющие пластины 103, которые обеспечивают наиболее благоприятное направление потока пара с точки зрения нагрева. В наиболее низком месте цилиндрического сосуда 96 от него проведен патрубок 104, предназначенный для удаления конденсата. Цилиндрический сосуд 96 снабжен приспособлением

105 для ограничения давления пара и прибором 106 для измерения его дав-. ления. В остальном показанный на фиг.8 пример. исполнения устройства соответствует устройству показанному на фиг.1, причем одинаковые элемен933.119

14 ты обозначены одинаковыми позициями, I а не нужные для понимания существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображения опущены.

У всех примеров исполнения устройства лопасти или пластины 16 мешалок 5 могут быть опущены. В этом случае ни-. рамидообраэный барабан 2 для обработ- ки материала будет равноценен или эквилентен барабану в виде усеченного конуса. !О

Формула изобретения

1.устройство дпятермической обра- 5 ботки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращения; приспособления для загрузки и выгрузки материала, дозирующие нриспособлв-ур ния, систему для подачи и отвода термоагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежности работы устройства, полый корпус состоит из двух частей, одна из которых

„представляет собой расширяющийся барабан, меньший торец которого снабжен расположенньм на оси отверстием для подачи материала в корпус, а боль. ший снабжен эксцентрично расположенным отверстием, соединяющим полость барабана со второй частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что расширяющийся З5 барабан представляет собой усеченную пирамиду, а зигзагообразная труба в сечении имеет многогранник.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расширяющий-4р ся барабан представляет собой усеченный конус, а зигзагообразная труба в сечении имеет окружность.

4. Устройство по пп. 1,2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ру" башка может быть выполнена из отдельных,соединенных между собой трубопроводами частей, охватывающих боковые поверхности барабана и каждого из прямолинейных участков зигзагообразной трубы.

5. Устройство по пп.1,2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рубашка представляет собой цилиндрический-Сосуд для термоагента, внутри которого размещен корпус. б. Устройство по пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что система для подачи и отвода термоагента содержит средство для подачи термоагента в корпус со стороны выхода материала .из корпуса и средство отвода термо агента со стороны входа материала в корпус.

7. Устройство по пп.1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутри барабана размещены вращающиеся мешалки.

8. Устройство по пп.1-7, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дозирующие приспособления расположены в местах загрузки и выгрузки материала, 9. Устройство по пп.1-8, о т л и— ч а ю щ е е c я тTеBмM, что загрузочное приспособление снабжено питающим шнеком, расположенным между дозирующим приспособлением и барабаном.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Hucskay Laslo "Kristalyositas".

Hdszka i Konyvk i ado. 1971, с. 151(венгерс.).