Резьботокарный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

iiii931336 (61) Дополнительное к авт. светд-ав (22) Заявлено 02.07.79(21} 27872З4/25-О8 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.82. бюллетень М 20

Дата опубликования описанию 02.06.82 (Я Я. Кл.

В 23 Я 1/04

9вударстееквьй кедвтет

СССР ае делам взевретеикв. н отер@тая (53) УД3(G21.94j.. .2(О88.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Сарыгин и M. Е. Кусков (71) Заявитель

Средневолжский станкостроительнь

1! (54) РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известен резьботокарный станок, содержащий цепи главного движения продольных и поперечных подач, в котором цепи подач включают установленный на общем для последних валу копирный барабан подачи на шаг, механизм периодической псьдачи на глубину, кинематически связывающий копирный барабан со сменным кулачком глубины и механизмом останова суппорта (lj

Недостатком известного станка является нестабильность остановки суппорта в продольном и поперечном направлениях при работе станка на скоростях, предельных для выбранного шага сменного барабана.

Цель изобретения» повышение точности остановки продольных салазок суппорта при повышенных скоростях вращения копирного барабана.

Для достижения поставленной. цели вал копирного барабана снабжен тормозным устройством.

На фиг. 1 представлена кинематнческая схема станка; на фиг. 2 — станок, поперечный разрез по резьбонареэному суппорту; на фиг. 3 — вид по стрелке А . на фиг. 1 (о к- угол холостого поворота ведущего звена механизма периодической подачи на глубину); на фиг. 4 — схема тО развертки кривой копирного барабана с положениями контактирующих роликов продольной ползушки суппорта без применения тормозного устройства барабана (A

15 радиусе контакта с роликами продольной. ползушки, ст Ъ - участок кривой рабоче« го хода, Cd - участок кривой холостого хода, ЬС и дст — участки переходных

20 кривых соответственно с рабочего на холостой ход и с холостого на рабочий ход, P - угол поворота барабана с момента отключения его вращения до оста ковки при скорости его вращения, блиэ3 93 кой к предельной, Pg — тот же угол поворота при пониженной скорости врашения барабана); на фиг. 5 - то же, с применением тормозного устройства барабана (f5> - угол поворота барабана с момента отключения его вращения до остановки при максимально возможной скорости его врашения).

Резьботокврный станок содержит станину 1, сверху на которой укреплена передняя бабка 2, в йа наружных направляющих смонтирован суппорт 3 с коробкой 4 подач с возможностью перемещения для настройки по длине, указанной на фиг. 1 стрелкой 5.1, и нв внутренних направляюших смонтирована задняя бабка 5 с воэможностью перемещения, указанной на фиг. 1 стрелкой 5@ .

Шпиндель 6 передней бабки 2 приводится во врашение от электродвигвтеля через автоматическую коробку 7 скоростей и связан с кинематической цепью подач через гитару сменных зубчатых колес настройки на шаг нарезаемой резьбы, вал 8, укрепленный в кронштейнах на станине 1, и постоянные зубчатые колеса 9 и 10 коробки 4 подач с валом

11. На валу 11 укреплены: копирный барабан 12 для продольной йодачи рез1и 13, указанной на фиг. 1 стрелкой о зубчатое колесо 14 цепи поперечного ввода и вывода резца 13 из нитки резьбы эа каждый проход, зубчатое колесо 15 цепи поперечной периодической подачи на каждый проход резца 13, тормозное уст- ройство 16 в аиде дисковой электромагнитной муфты. На валу 11 смонтирована мкже одиозубая муфта 17 ориентированного сцепления копирного барабана 12, управляемая гидроцилиндром 18. Гребень кривой копирного барабана 12 охватывают даа сферических ролика 19 и 20, укрепленные на продольных салазках 21 суппорта 3. Причем ролик 20, расположенный с противоположной стороны к направлению рабочей подачи, выполнен ! подпружиненным. Нв продольных салазках 21 смонтированы поперечные салазки 22 с резцом 13 с возможностью перемещения, укаэанной иа фиг. 1 и фиг. 2 стрелкой Sy; от гидроцилиндра 23, управляемого через следящий золотник 24, и подпружиненную копировальную линеМку 25 кулачками 26 и 27, кинематически связанные с копирным барабаном

12 соответственно зубчатыми колесами

14 и 15. В кинематической цепи поперечной периодической подачи резца 13, 1336 ф

46

55 кроме конечных звеньев цепи зубчатого колеса 15 и кулачка 27 подачи на глубину, имеются две пары постоянно сцепленных зубчатых колес 28 и 29, сменные зубчатые колеса 30 настройки на число проходов резца 13, механизм периодической подачи 3 1 -32 и кулачок

33 окончания цикла резьбонврезания, воздействующий на командовппврат 34, причем кулачки 33 и 27 между собой связаны передаточным отношением, равным 1. Таким образом, основные кинематические цепи станка состоят из главного движения цепи М-7-6; цепи 6-8-9-10-11-17 подач с общими звеньями; цепи 17-11-12-19-20-21 продольной подачи; цепи 17-1 1-15«3 1-32-30-28-29-27-25-24-23-22 поперечной подачи на глубину; цепи 17-11-14-26-25-24-23-22 ввода и вывода резца.

Станок работает следуюшим образом.

Оператор, установив и закрепив в центрах заготовку, нажимом кнопки "Пуск цикла включает автоматический цикл станка. При этом включаются врашение шпинделя 6, вала 8 и зубчатых колес 9 и 10. Одновременно отключается тормозное устройство 16, включается гидроцилиндром 18 однозубвя муфта 17 ориентированного сцеплении конирного .барабана

12 и гидроцилиндром 23 подводятся поперечные салазки 22 до касания щупом следяшего гидравлического золотника 24 копирной линейки 25.

Включением муфты 17 начинает врвшвться ввл 11 и приводятся в движение копирный барабан 12 продольной подачи и элементы 14, 26, 15 и 31 цепей вво« дв и вывода резца и периодической подачи иа глубину. Продольные салазки 21 под действием кривой рабочего хода аЬ копирного барабана 12 (фиг. 4 и 5) перемешаются в рабочем направлении, при этом шуп следящего золотника 24 скользит по копирной линейке 25. При прохождении роликами 19 и 20 точки С1 начала кривой рабочего хода барабана 12 контактирующий с кулачком 26 рычаг подпружиненной копирной линейки 25 освобождается, а другой рычаг копирной линейки

25 под действием пружины прижимается и кулачку 27 подачи нв глубину. Поперечные салазки 22 смещаются по стрелкеЯ на величину глубины первого прохода нарезаемой резьбы. Кулачок 27 ао время рабочего перемешения резца 13 остается неподвижным, а поворачивается лишь кулачок 26 и водило 31 механизма

931336 периодической подачи на угол холостого хода K х (фиг 3)

В конце рабочего керемещения реэ ца 13 (точка b кривой барабана на кг.4) кулачок 26 отводит копирную линейку 25 от контакта с кулачком 27, а следовательно, отводится резец 13 от иэделия.

Водило 3 1 заканчивает холостой поворот и поворачивает звездочку 32, а следовательно, и всю цепь поперечной подачи

32-30-28-29 с кулачком 27 для следующего прохода резца 13.

По прохождению заданного количества

;проходов резцом 13 кулачок 33 оконча Яйя цикла своим. выступом нажимает на командоаппарат 34, после чего гидропилиндр 18 выводит однозубую муфту 17 ориентированного сцепления барабана иэ зацепления с зубчатым колесом 10, разрывая тем самым кинематическую цепь подач шпиндель - копирный барабан. Одновременно с отключением муфты 17 включается тормозное устройство 16 и отводятся поперечные салазки 22, разрывая контакт щупа следящего золотника

24 с копирной линейкой 25.

В результате включении тормозного устройства 16 продольные салазки 21 останавливаются стабильно при положении роликов 19 и 20 на участке переходной кривойдс(копирного барабана 12

{фиг. 5) при повороте последнего на угол Pg, водило 3 1 механизма периодической подачи на глубину останавливается в начале угла холостого поворота ОС„ (фиг. 3) и соответственно кулачок 27 подачи на глубину ковернут в положение исходной точки подачи

Снабжение вала барабана тормозным устройством позволает работать с предельными скоростями вращения копирных барабанов при стабильной остановке продольных салазок суппорта, что повышает производительность обработки, облегчает наладку и обслуживание станка, повышает стойкость инструмента и позволяет работать на станке с поворотной резцовой голов кой для разделения цикла реэьбонарезвния H& черновые и чнстовые проходы.

Формула изобретения

15 Резьботокарный станок, содержащий цели главного движения продольных и поперечных подач, в котором пепи подач включают установленный на общем для последних валу копирный барабан подачи

26 на шаг, механизм периодической подачи, на глубину, кинематически связывающйй копирный барабан со сменным кулачком, глубины и механизмом остановв суппорта и установленную на валу копирного ба25 рабана одноэубую муфту ориентированного сжпления, кинемвтически связывающую копирный барабан со шпинделем станка, о т л и ч а ю щ и Й с а ттеемм, что, с целью повышения точности остановки

Зф продольных салазок.суппорта при повышенных скоростях вращения копирного барабана, вал копирного барабана снабжен тормозным устройством.

ИстОчники информвциыи принятые во внимание ttps эксцертизе

1. Станок модели 1Б922, выпускаемый Средневолжским станкостроительным заводом, 1978.

93 1336

Составитель В. Семенов

Pe K P С. Тараненко Техред А. Бабинед Корректор О. Билак

Заказ 3609/ 1 1 Тираж 1 15 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мрсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Резьботокарный станок Резьботокарный станок Резьботокарный станок Резьботокарный станок Резьботокарный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нарезания крепежных резьб резцом на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания внутренней резьбы в полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например в корпусах ракетных двигателей

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении винтовых канавок, в том числе и червяков
Наверх