Устройство для зачистки плоских поверхностей

 

И.А .Сухов, В.П.Буклин, А.Н.Синичкин, Ю.К русов и С. Л. Амелин

Ф г (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПЛОСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к зачистке плоских поверхностей панелей различной конструкции, содержащих пазы, ок-, на, в мелкосерийном и единичном производстве для последующего нанесения

S качественного антикоррозионного или декоративного покрытия, Известно устройство для зачистки плоских поверхностей, содержащее ме1О ханизм перемещения тележки с направляющими, несущими подвижную шлифовальную головку !13.

Одн а ко из ве стное устрой ст во не позволяет качественно зачищать плос15 кие поверхности с.окнами или пазами, имеющие на поверхности отдельные риски или вмятины.

Цель изобретения - улучшение качества обработки.

Для достижения поставленной цели, тележка снабжена приводным валом, установленным параллельно направляющим и кинематически связанным с приводом тележки, при этом устройство снабжено кареткой, .установленной на выполненных на приводном валу лысках с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, несущей шлифовальную го ловку, кинематически связанную с приводным валом, и введенную в устройст-. во траверсу, опирающуюся на направляющие тележки.

При этом шлифовальная головка снабжена регулируемым упором и подпружиненным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с направляющей тележки.

На фиг.l изображено устройство, . бщий вид; на фиг.2 - каретка со шли-. фовальной головкой, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4каретка со шлифовальной головкой, :вид с торца; на фиг.5 - вид по. стрелке Б на фиг.4.

Устройство для зачистки плоских поверхностей состоит из подвижной те-. лежки 1 с направляющими 2, в котором.

3 93!39 установлен приводной вал 3, параллельный направляющим 2, кинематически связанный бесконечной гибкой связью 4 (например, ременной передачей) с приводом 5, установленным на стани- не 6. На конце приводного вала 3 жестко установлен элемент 7, (например, шкив), несущий бесконечную гибкую связь 4. На подвижной тележке жестко закреплен еще один элемент 8, щ несущий бесконечную гибкую связь 4.

На станине 6 установлены также два элемента 9, несущие бесконечную гибкую связь 4, причем элементы 9 распо ложены между элементами 7 и 8 в любом положении тележки. Подвижная тележка

1 опирается на направляющие 10, распдложенные на станине 6.

На приводном валу 3 подвижной тележки 1 установлена каретка l l, связанная через подшипники 12 качения, закрепленные на каретке 11, с лысками 13 приводного вала. На каретке 11 на подшипниках 14 установлена шлифовальная головка 15, кинематически связанная с приводным валом 3 через шестерни 16 и 17 и шестерню 18, жестко закрепленную на каретке 11.

Кроме того, на каретке 11 на подшипниках 19 установлена траверса 20, опирающаяся на направляющие 2 подвижной тележки 1 подшипниками 21 качения, закрепленными в ней.

Шлифовальная головка 15, поворотная вокруг приводного вала 3, опиразз ется на направляющую 2 подвижной тележки 1 посредством ролика 22, имеющего на наружной поверхности острые кромки 23. Ролик 22, закрепленный на оси 24, связан со шлифовальной голов40 кой 15 через пружину 25, один конец которой упирается во втулку 26, жест ко соединенную с осью 24, а другой во втулку 27, закрепленную в корпусе шлифовальной головки 15.

В корпусе шлифовальной головки 15

45 установлен регулируемый упор 28, в крайнем положении контактирующий чеpeh ось 24 и ролик 22 с направляющей

2 подвижной тележки. Шлифовальная головка 15 снабжена рукоятками 29.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой защищаемой панели подвижная тележка 1 вручную перемещается в крайнее положение (,от себя), соответствующее окончанию рабочего хода. Панель укладывается параллельно пути тележки 1 и закрепляется.

4

Включается привод 5, вращение его через бесконечную гибкую связь 4 и не- сущие элементы 9, 8 и 7 передается на приводной вал 3, который, взаимодействуя своими лысками 13 с подшипниками 12 качения, передает вращение каретке 11, на которой жестко устаневлена шестерня 18, сообщающая движение через шестерни 17 и 16 шлифовальной головке 15 После этого подвижная тележка l приводится в положение, соответствующее началу рабочеro хода, и если обрабатываемая панель имеет окна или пазы с поперечными размерами больше ширины шлифовального круга, то регулируемым упором 28 устанавливается в крайнее нижнее положение шлифовальной головки 15, соответствующее рабочему положению головки. Шлифовальная головка 15 устанавливается так, чтобы шлифовальный круг совпадал с крайней кромкой обрабатыва емой панели. Нажатием рукоятки 29 вниз перемещается шлифовальная головка 15. Вместе с ней перемещается втулка 27 во втулке 26, сжимая при этом пружину 25. Шлифовальная головка 15 перемещается до соприкосновения шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью. После этого тележка 1 воздействием на рукоятки 29 перемещается вдоль обрабатываемой панели, и происходит ее зачистка.

После каждого рабочего прохода абразивного круга прекращается воздействие вниз на рукоятки 29 и шлифовальная головка, 15 под действием пружины 25 возвращается в верхнее положение и, тележка 1 перемещается в исходное положение (холостой ход).

Воздействуя на рукоятки 29 сначала вверх и выводя ролик 22 из контакта с направляющей 2 подвижной тележки

1, перемещается шлифовальная головка 15 вдоль приводного вала 3 на величину, обеспечивающую необходимое перекрытие шлифовального круга, после чего вновь совершается рабочий ход. Траверса 20, установленная на каретке ll,подщипниками 21 качения опирается на направляющие 2 подвижной тележки 1 и разгружает приводной вал 3 от радиальных нагрузок. Ролик

22, контактирующий с направляющей 2 острыми кромками 23, не позволяет шлифовальной головке 15 перемещаться вдоль приводного вала 3, что обеспечивает параллельное направление неровностей (шероховатости) обработан—

5 931394 ной поверхности, а это является од- то ведущая ветвь меняет меняет направление ним из необходимых условий для нане- движения на 90", т.е. меняют направсения качественного антикорроэионно- ление тяговое усилие гиб ие ги кои связи и го или декоративного покрытия. Ролик центробежные силы в результа р зультате чего

22 выполняет одновременно функции з на тележку 1"действует сила в направупора и фиксатора. После обработки ленни перемещения тележки 1 при рабовсей поверхности панели производится чем ходе, что уменьшает усилие, призачистка оставшихся отдельных рисок кладываемое работающим на рукоя м на рукоятки или вмятин, для чего регулируемый 29 для перемещения тележки 1. Это упор 28 вывинчивается, и шлифоваль- to также способствует улучшению качестная головка 15 имеет возможность опус- ва зачистки, так как работающий в каться вниз до полного сжатия пружи- меньшей степени концентрирует вниманы 25. Тележка 1 со шлифовальной ro- ние на усилие перемещения тележки ловкой 15 подводится к оставшейся и в. большей на усилие прижатия риске или вмятине, и плавным нажати- 15 шлифовального круга к обрабатываемой ем на рукоятки 29 шлифовальная голов- поверхности. ка 15 вводится в соприкосновение с Для зачистки плоских поверхностей обрабатываемой поверхностью. Пружина панелей, не имеющих окон и пазов и пазов, ре25, действующая на шлифовальную голов- гулируемый упор 28 вывинчивается, и ку 15 в направлении противоположном zo при зачистке происходит копирование направленио подачи головки к обраба- обрабатываемой поверхности. тываемой поверхности повышает чувст- Использование предлагаемого уствительность устройства. Кроме того, ройства обеспечивает высокое качесттак как масса тележки 1 и поворотной во защищаемых плоских поверхностей. части устройства, включающая в себя только шлифовальную головку 15, небольшая, то это снижает инерционность формула изобретения ,тележки и поворотной части и, следовательно, увеличивает чувствитель- 1. Устройство для зачистки плоских ность и маневренность устройства, Зв поверхностей, содержащее механизм печто, в конечном итоге, позволяет про- ремещения тележки с направляющими

1 ,изводительно зачищать оставшиеся рис- несущими подвижную шлифовальную гоки и вмятины, не выходя за пределы ловку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, допуска, и повысить качество оьраьот- что, с целью улучшения качества обработки, тележка снабжена приводным

На фиг.1 показано исходное положе- валом, установленным параллельно напние тележки 1 при рабочем ходе. При равляющим и кинематически связанным зачистке панели рабочий ход тележки 1 с приводом тележки, при этом устрой-совершается в направлении от себя, I ство снабжено кареткой, установленпри этом шлифовальный круг вращается ной на выполненных на приводном валу

40 против часовой стрелки и абразивная лысках с воэможностью возвратно-nîu металлическая пыль будет. двигаться ступательного перемещения, несущей в направлении перемещения тележки .1, щлифовальную головку, кинематически т .е. от работающего, что улучшает связанную с приводным валом, и ввеусловия работы. На фиг.! показано денную в устройство траверсу опира4S

Э направление вращения привода 5, эле- ющуюся на направляющие тележки. ментов, несущих гибкую связь 4, и 2. Устройство по п.1, о т л и ч ашлифовальной головки 15. Как видно из ю щ е е с я тем, что, шлифовальная направления вращения привода 5, веду- . головка снабжена регулируемым упором щей ветвью бесконечной гибкой связи и подпружиненным роликом, установлен4 является нижняя ветвь слева от при- ным с возможностью взаимодействия с

SO вода, т.е. нижняя ветвь со стороны . направляющей тележки. несущего элемента 7, жестко закрепленного на приводном валу 3. Так как Источники информации, привод 5 .установлен на станине 6 меж- принятые во внимание при. экспертизе ду несущими элементами 9, закреплен- 1. Авторское свидетельство СССР ными также на станине 6 и.ниже их, и 680861, кл. В 24 В 7/12, 1976.

931394

Составитель Н.Финн

Редактор Н.Безродная Техред Ж. Кастелевич Корректор А Ференц

Заказ 3612/14 Тираж 882 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4