Способ получения адсорбента на основе диатомита

 

Свез Советсиии

Социалистических

Республик (i>931714 (61) Дополнительное к авт. саид-ву{22)Заявлено23.04.74 (2I ) 2018068/23-26 (5()М. КЛ. з

С 01 В 33/26

В 01 20/14 с присоединением заявки.% Ъвудврспинай кеиитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано, 30.05.82 Бюллетень № 20 (QQ) Д(661.183. ,4 (088.8) ю двлам изабратеиий и вткрытий

Дата опубликования описания 30.05.8:

С.А. Меликян (72) Автор.. изобретения

Научно-исследовательский институт камня и сипикатов Министерства, промышленных строительных материалов Армянской CCP (7I ) Заявитель (54) СПОЮОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА

НА ОСНОВЕ ДИАТОМИТА

Изобретение относится к способам получения адсорбентов на основе диатомита и может найти применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленностях, например, для осветления жидкостей, масел, пищевых соков, пива

5 и медикаментов от примесей величиной до нескольких микрон.

Известен способ получения .адсорбен- ® та на основе диатомита путем. суспензирования последнего в растворе поваренной соли, фильтрации, высушивания для диатомитовой лепешки с последующим прокаливанием и измельчением (1).

Недостаток способа состоит в низкой фильтрационной проницаемости адсор. бента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получещи адсорбента на основе диатомита путем добавления к обработанному кислотой диатомиту хлористого натрия, сушки и, прокалки полученного после фильтрации твердого продукта (2).

Недостатками получаемого адсорбента являются низкая пористость и невысокая ацсорбционная. способность Г23.

Цель изобретения — повышение пористости, фильтрационной проницаемости и адсорбционной способности продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получа :ия адсорбента на основе диатомнта, включающем смешивание диатомита, предварительно обработанного кислотой, с хлористым натрием, сушку отфильтрованного твердого осадка и последующую прокалку, смешивание диатомита с хлористым натрием ведут в щелочном растворе, а перед сушкой от фильтрованный твердый садок обрабаTb!BBIoT раствором, содерхащтва хлорис- тый аммоний и окислы ко.ьция и магния.

Диатомит смешивают с 5-10 вес. о хлористого натрия при концентрации щелочи (в пересчете на М 1О) 60-100 г/л при 25-90оС в течение 24-100 ч.

3 93171

Твердый осадок обрабатывают раство- ром, содержащим хлористый аммоний

8-10 вес. % и в разных количествах

5-10 вес. % окислов кальция и магния.

Технология способа заключается в том, что диатомит, предварительно обработанный кислотой, смешивают с хлорис тым натрием в растворе щелочи при

25-90оС в течение 24-100 ч.

Избыток щелочи нейтрализуют хлорно- lá тым аммонием с последующим добавле. нием окислов кальция и магния. Полученный продукт перемешивают, высушивают . и обжигают.

Пример 1. 500 г диатомита, предварительно обработанного кислотой, смешивают с хлористым натрием

{5 sec. %) в растворе .щелочи с концентрацией М4 О 60 г/л при 90оС в течение 24 ч. Избыток щелочи нейтрализуют хлористым аммонием (8 вес. %), затем обавляют окислы кальция и магния по 5 вес. %). Полученный продукт перемешивают, высушивают и обжигают, Пример 2. 500 г диатомита, предварительно обработанного кислотой, смешивают с хлористым натрием (10 вес. %) в растворе щелочи с концентрацией М О 100 г/л при 25оС в течение 100 ч. Избыток щелочи нейтра- зо лизуют хлористым аммонием (10 вес. %), затем добавляют окислы кальция и маг3,9

7,0

4,0

1 87 + 69

Известный 0,29

Предлагаемый

7,5

4,7

4-,3

0,250

l ного кислотой, с хлористым натрием, сушку отфильтрованного твердого осадка и последующую его прокалку, о т-.

56 л н ч а ю Ul н и с я тем, что, с иы.ю повышения пористости, фильтрационной проницаемости н адсорбпионной способнооти адсорбента, смешивание диатомита с хлористым натрием ведут в щелочном растворе, а перед сушкой отфильтрованный твердый осадок обрабатывают раствором, содержащим хлорнстый аммоний и окислы кальция н магния.

Кроме того, адсорбент, полученный предлагаемым способом, значительно дешевле за счет устранения водного и воздушного фракционирования и использования природных сырьевых. материалов.

Формула изобретения

1. Способ получения адсорбента на основе диатомита, включающий смешивание диатомита, предварительно обработан4 I 4 ния (по 10 вес. %). Полученный продуя. перемешивают, высушивают и обжигяю .

Пример 3. 500 r диатомита обрабатывают соляной кислотой. Отмытый диатом.ит смешивают с хлористым .нат рием (7 вес. %) в растворе щелочи с концентрацией Na>O 80 г/л при 70оС в течение 48 ч. Избыток щелочи нейтрализуют хлористым аммонием (9 вес. %), за«. тем добавляют окислы кальция и магния (по 8 sec. %}. Полученный продукт перемешивают, высушивают и обжигают.

Использование в предлагаемом способе процесса предварительной щелочной обработки при найденных режимах создает возможность разрыхления сцементированных частичек диатомитов, растворения тончайших и деформированных панцирей (замедляющих процесс фильтрации) приводящих к предельИому усреднению размеров частичек. Кроме того, увеличением активности поверхности диатомита можно достИчь роста повышения реакционной способности дпя перевода растворимых соединений кремнезема в модифицирован.ные формы. При этом исключается про- цесс воздушного или водного фракционирования.

Сравнительные данные по физико-техническим свойствам адсорбента, полученного предлагаемым и известными способами, представлены в таблице.

5 931 (1Я 6

2, Способ по п. 1, о т л н ч а ю- и в равных количествах 5-10 вес. % ш и и с я тем, что диатомит смешивают окислов кальция и магния. с 5 10 вес. % хлористого натрия при концентрации щелочи (в пересчете на Источники информации, g O) 60-100 г/л при 25-90оС в тече- s принятые во внимание при экспертизе ние 24-100 ч. 1. Авторское свидетельство СССР

3. Способпопп. 1 и2, отпи М 142638, кл. С 01 В 33/18, 1961. ч а ю ttt и и с я тем, что твердый оса-:2. Авторское свидетельство СССР док обрабатывают раствором, содержа- N 234354, кл. В 01 W 39/06, щи хлорнстый аммоний 8-10 вес. % >6 10.01.69, Составитель В. Счастливпева

Редактор А. Лежнина ТехредЕ. Харнтончнк Корректор В. Бутяга

Заказ 3656/30 Тирж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4