Анод для электролитического нанесения покрытий натиранием

 

(5É) АНОД ДЛЯ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕИ

Изобретение относится к электроли" тическим покрытиям, в частности к уст,ройствам для хромирования в проточном электролите электронатиранием,и ,может быть использовано для восстановления изнощенных внутренних поверхностей деталей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является анодное уст"10 ройство, содержащее корпус с отверстиями для радиальной подачи электролита с закрепленными на нем пористым материалом и срезы корпуса, что. позволяет производить процесс натирания

15 с прерывистостью электрического поля

f l 3.

В этом анодном устройстве толщина пористого слоя составляет 3 мм а

Ф

20 анодно-катодное расстояние (зазор)

0,75-1,0 мм, что позволяет- обрабаты" вать отверстия с разностью диаметров: ,0,5 мм и с целью получения равному"

Ф ности покрытия должен быть установлен соосно с отверстием.

Однако известное анодное устройство не позволяет обрабатывать отверстие сложного сечения, предположим, под профильные и призматические соединения.

Цель изобретения - интенсификация процесса, расаирение номенклатуры обрабатываемых поверхностей деталей одним анодом.

Поставленная цель достигается тем, что анод, содержащий корпус и тампон в виде пористого материала, снабжен радиально расположенными анодными пластинами, шарнирно установленными на корпусе, а пористый материал рас" положен между анодными пластинами, выступая относительно торцовой анодной поверхности.

На фиг. 1 представлен анод для нанесения электролитических покрытий натиранием, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, -вид сверху.

3 93181

В корпусе анода 1 установлены на осях 2 анодные пластины 3, между которыми закреплен тампон в виде пористого материала 4, например полиэстр (кримплен) .

Анодное устройство работает следующим образом.

При вращении анода анодные пластины 3 под действием центробежных сил поворачиваются на оси 2 и прижимают 10 пористый материал 4 к поверхности катода, заполняя анодно-катодное расстояние, и механическим путем снимают пузырьки газа, выделившегося на поверхности обрабатываемых деталей. 15

В связи с возможностью вращения анодных пластин относительно оси послед. ние самостоятельно занимают оптималь) ное положение в обрабатываемом отверстии даже в тех случаях, когда не соблюдается соосность или ведется обработка отверстий со сложным сечением.

Обеспечение смачиваемости по всей цилиндрической поверхности анода в месте контакта с катодом (обрабатываемой деталью) способствует интенсивному обновлению электролита в зоне электролиза и кроме того, предлагаемая конструкция по сравнению с известными, обладая большим объемом зоны электролиза, в сочении с принудительной циркуляцией электролита между анодными пластинами под действием центробежных сил обеспечивает эффек3S тивный массообмен электролита непосредственно в межэлектродном пространстве, что,в свою очередь, позволяет снизить концентрационные ограничения за счет устранения обеднения электролита и существенно улучшить условия ведения электролиза с точки зрения качества получаемых осадков и производительности процесса нанесения покрытий.

Ввиду того, что проекции анодных пластин из центра на поверхность ка-. тода не накладываются одна на другую, процесс электронатирания производится с прерывистостью электрического поля, что приводит к увеличению катодной плотности тока.

Предлагаемая конструкция анода позволяет интенсифицировать процесс и повысить равномерность осадка по длине обрабатываемой поверхности деталей.

Формула изобретения

Анод для электролитического нанесения покрытий натиранием, содержащий корпус и тампон в виде пористого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса расширения номенклатуры обрабатываемых поверхностей деталей одним анодом, он снабжен радиально расположенными анодными пластинами, шарнирно установленными на корпусе, а пористый материал расположен между анодными пластинами, выступая относительно торцовой анодной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

N 685727, кл. С 25 D 5/04. 1977.

931813

Составитель И.Саакова

Редактор С.Юско Техред Е. Харитончик Корректор М.Коста, Заказ 3613/35 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4