Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик («)932195 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M. Кл. (22)Заявлено 04.12.79 (21) 2848372/29 с присоединением заявки №F 28 G 9/00//

С 23 С 1/02

31теуюэретееаае кемнтет

СССР

lo lelaM «еебретеяяя и етерытя11 (23 ) Приоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень ¹ 20 (53) УДК621.187. .3(088.8) Дата опубликования описания 30.05.82 (72) Авторы изобретения

П.Г.Крутиков, М.Б.Беляев, В.М.Седов и Ю.H. (71) Заявитель (,54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ТЕПЛОЗНЕРГЕТИЧ ЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к химичес= кой о ч и с т к е металлических поверхностей, например теплоэнергетического оборудования (котельных, тепловых электрических станций, атомных энер- гетических установок).

Известен способ химической очистки теплоэнергетического оборудования, з заключающийся в его промывке водными растворами органических кислот в при«lO сутствии ингибиторов коррозии: каптакса и алкилариловых эфиров полиэтиленгликолей (Ofl-7) (1).

Недостатком этого способа является дороговизна и дефицитность приме

15 няеных органических кислот: лимонной, виу ной и др.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки путем повышения скорости растворения железоокисных отложений и замена дорогих и дефицитных органических кислот.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве органических кислот ис2 пользуют среднее алкилгидроксамовые кислоты с числом атомов углерода от

6 до 9 (С "Сс1), а промывку производят при рН 2-4 и 80-100оС в течение

2-6 ч раствором следующего состава, вес.Ф:

Алкилгидроксамовые кислоты (С< -Се1) 1,0" 3,0:

Каптакс 0 005-0,02

Алкилариловые эфиры полиэтиленгликолей (ОП"7) 0,05-0,2

Для создания раствора рН =2-4 добавляют азотную или серную кислоту.

Средние алкилгидроксамовые кислоTb1 (СБ-С(1), обе1ей формулы

К-С

AH-ОН, содержит технический препарат "Реагент ИМ-50", применяемый для флотации руд различных металлов.

Высокая эффективность очиcTки металлических поверхностей от железоI окисных отломений обусловлена внсоКонцентрация

"Реагента ИМ-50", вес.4

0,1

0,3 0,7 1,0 1 5 2,0 3,0 4,0

Концентрация растворенного железа, мг/л

0 5 1,0 12,3 21,5 297 41,7 41,9

0, 1

Из табл.1 видно, что оптимальной концентрацией "Реагента ИМ-50" является 1,0-3,0i. Конкретно .концентрация реагента выбирается в зависимости от количества железоокисных ц5 отложений на отматываемой поверхности.

В табл.2 приведена зависимость концентрации растворенного железа от рН раствора при t=98 С, ь =2 ч, концентрации "Реагента ИМ-50" — 1,5i. ю

Таблица 2

Продолжение табл. 2

15,1

1,7

20,8

2,0

22,0

2,5

3,0

21,5

20,1

3,5

4,0

4,3

4,9

5 5

6,0

19,7

12,6

3,4

12,5

1,0

2,1

12,6

1,5

50 концентрации растворенного железа от температуры раствора при концентрации

"Реагента ИМ-50" - 1, 5,Pi =2 ч,рН=3,0.

Из табл. 2 видно, что оптимальным является рН=2-4, 0 табл.3 приведена зависимость

3 932195 4 кой прочностью образующихся комплекс- вносится в термостатированный стекных соединений железа с алкилгидрокса- лянный сосуд, содержащий 25 мп растмовыми кислотами. Константы устпйчи- вора "Реагента ИМ-50" (или адипино- вости комплексов железа (ф) с алкил- вой кислоты) . Предварительными эксгидроксамовыми, кислотами находятся 5 периментами установлено,что скорость в пределах 30,2 — 34,1. Для определе- перемешивания не влияет на скорость ния оптимальных параметров процесса растворения окиси железа, т.е. растхимической очистки с использованием ворение происходит в кинематическом - Реагента ИМ-50 проведены лабора- режиме. Концентрация железа в пробах торные эксперименты по изучению раст-10 фильтрата, отбираемых через определенворения окиси железа d.-ГепО, как ные промежутки времени, определяется наиболее труднорастворимого окисла .колориметрическим методом на фотакоиз встречающихся в составе железо- лориметре ФЭК-t). окисных отложений.

МетоДика пРовеДениЯ зкспеРиментов 45 В табл 1 та л. приведена зависимость следующая. концентрации растворенного железа от

Навеска окиси-железа (ц.д.а.) концентрации "Реагента ИМ-50" при

200 мг, с размером. частиц 40-56 мкм, t=98 С, рН=3, Т =2 ч.

° Т а б л и ц а 1. 932195

Таблица 3

Температура раствора,оС 20

60 70 80 90 100 110 120

Концентрация растворенного железа, мг/л 0,.1

1,1 2,5 "7,9 17,5 19,8 21,7 17,7 15,4

Таблица

Концентарция растворенного железа при растворении, мг/л

Время растворения

Ц гематита магнетита

60,7

0,25

0,5

152,3

334 1

521,3

4

520,7

523,3

521 9

522,5

523,2 лючающийся в его промывке водными растворами органических кислот в присутствии каптакса и алкилариловых эфиров полиэтиленгликолей, о т .л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, в качестве органических кислот исгользуют алкилгидроксамовне кислоты, а промывку производят при pH=2-4 и температуре 80-100 С в течение 2-6 ч раствором следующего состава sec. Ф

Алкил гидроксамовые кислоты (С,-С ) 1,0-3,0

Каптакс . 0,005-0,02

Из таблицы 3 видно, что оптимальная температура процесса очистки расположена в диапазоне 80-100 С.

Продолжительность химической очистки зависит от соотношения окислов железа: гематита (с -Fe 0 ) и магВ зависимости от соотношения окислов на очищаемой металлической поверусности химическая очистка производится в течение 2-6 ч.

Использование предлагаемого способа химической очистки позволяет повнсить эффективность очистки путем повышения скорости растворения железоочистных отложений и заменить дорогие и дефицитные органические кислоты. . формула изобретения

Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования, эак@а.

6,3

8,8

13,7

21,5

28,4

34,5

44,5

44,4

44,5! нетита (Fe>0+) — на очищаемой поверхности, В табл.4 приведена зависимость концентрации растворенного железа от времени растворения окислов железа при концентрации нРеагента ИИ-50"

1,5Ф, t= 98оС, рН=3,0.

932195

Составитель Г.Макарова

Техред Л. Пекарь Корректор 8.6утяга

Редактор Л.Фролова

Заказ 3723/54 Тираж 684

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Алкилариловые эфиры полиэтиленгликолей 0,05-0,2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маргулова Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М., "Энергия", 19 8, с. 9-10.