Способ изготовления литий-марганцевых ферритов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапистнческнк

Ресттублмк

«ii933248 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19 11. 80 (21)3214842/22-р2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5l)IVL. Кл.

В 22 F 1/00

Н 01 F 1/3"

Кооударотвааый комитет

СССР но лелем изобретений н открытий

ОпУбликовано 07. 06. 82, Бюллетень № 21

Дата опубликования описания р7,р6 (53) УДК 621.762. .З(088.8) Б. N. Улановский,, Э,А. Бабич, П. В. Липатов и А.М.Обухова (72) Авторы изобретения

= т (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТИЙ-МАРГАНЦЕВЫХ

ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам из1 отовления ферритов, использующихся в радиотехнике, автоматике и телемеханике.

Известен способ изготовления литий-марганцевых ферритов,-заключаюшийся в приготовлении исходной смеси окислов, предварительном обжиге, помоле, приготовлении пресс-порошка, прессовании изделий и их спекании 1 ).

Недостатком известного способа является невозможность в широких, пределах регулировать размеры зерен в ферритах и, следовательно, уровень

Нх структурночувствительных параметров, например коэрцитивную силу Нс.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ изготовления литий-марганцевых ферритов, включающий приготовление из ферритообразующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжига-. емой при температуре на 250-500 С выше, чем основная, обжиг, смешение в соотношении 1:10-1:1000, прессование и спекание (2).

После помола (смешения) обеих шихт частицы их отличаются по размерам примерно в 10 раз за счет разницы в температурах обжига. При этом во время спекания изделий большие частицы ведут себя, как центры рекристаллиэации, т.е. интенсивно растут за счет более мелких частиц. Так как рост центров рекристаллиэации происходит только до их взаимного столкновения, то изменение их количества, вводимого в шихту, позволяет в широких пределах изменять размеры зерен в феррите и, следовательно, регулировать уровень структурночувствительных свойств °

Преимуществом этого способа изготовления ферритов является то, что

933248

Способ изготовле ния феррита

Количество высоко- Н, К К

КB nnr температурной шихты, вес.4

0 5

9

0,5

0,70

Оэ92

1 38

0i70

0,92

1,41

0,62 0,89

0,58 0,8"

0,41 0,80

0,62 0,90

0,68 0,91

0,80 0,93

Известный

Предложенный изменение размеров зерен и связанное с этим изменение уровня структурно" . чувствительных параметров ферритовых изделий осуществляется без введения каких-либо посторонних добавок, т.е. без изменения химического . состава материала. В то we время известный способ имеет существенный недостаток, а именно возможность испарения отдельных компонентов феррита в процессе высокотемпературного обжига трй части шихты, из которой приготовляют центры рекристаллизации. 8 состав некоторых ферритов входят вещества с различйой летучестью при высоких температурах, в частности в литий"марганцевых ферритах ионы лития гораздо более летучи, чем ионы марганца. Приготовленные при высокой температуре центры рекристаллизации, а после их введения в основную шихту и весь феррит, оказываются объединенными литием, т ° е ° меняется химический состав феррита, что неизбежно ухудшает его свойства, а это снижает тот положительный эффект, который достигается при использовании этого способа изготовления ферритов.

Целью изобретения является повышение электромагнитных параметров ферритов изделий.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления литий-марганцевых ферритов, включающем приготовленив из ферритообразующих компонентов основной lUHxTbl и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой при температуре на 250-500 С выше, чем основная, обжиг, смешение в соотношении 1:10-1:1000, прессование и спекание, шихту для центров рекристаллизации готовят из марганец- и же.-, лезосодержащих компонентов, соответствующих составу феррита марганца, а основную шихту готовят с недостатком по марганцу и железу, равным их коли" чествам, вводимым с шихтой для центров рекристаллизации, Так как шихту для центров рекристаллизации готовят из наименее летучих компонентов, то даже при высоких температурах ее обжига (на 250-500 С выше температуры обжига основной шихты) изменения химического состава не происходит. А так как основную

10 шихту готовят с недостатком по марганцу, пропорциональному количеству вводимой высокотемпературной шихты, то итоговый химический состав феррита полностью соответствует заданному. Тем самым достигается получение всех примуществ известного сопоба изготовления ферритов без одновременного ухудшения квких-либо их параметров.

Пример . Литий-марганцевый феррит Lippy Мпо, Fe>, пригоI t товляли по известному и предложенному способам. По известному способу и основную, и высокотемпературную ших" ту для центров рекристаллизации приготовляли из феррита одного состава.

По предложенному способу высокотемпературную шихту готовили из феррита марганца и вводили ее в количестве

0,5; 1 и 9 вес.3. Основную шихту при этом готовили с недостатком по марганцу в 0,5; 1 и 9i соответственно. Для обоих способов температура пригЬтовления основной шихты составляла 800, а высокотемператур35 ной - 1100 C при длительности об- о жигов 3 часа. Введение высокотемпературной шихты в основную проводилось на стадии второго помола. Окончательное спекание изделий проводилось о при 1200 С в течение-4 часов. о

Значения коэрцитивной силы Нс, коэффициентов квадратности Кк и прямоугольности К пг петли гистерезиса изготовленных образцов приведены в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рыбкин Л.И. и др. Ферриты. Л., "Энергия", 1968, с. 100-101. ро 2. Авторское свидетельство СССР и 595072, кл. В 22 F 1/00, 1976 (прототип

Формула изобретения

Способ изготовления литий-марганцевых ферритов, включающий приготовление из ферритообраэующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой

Составитель Л.Родина

Редактор С. Титова Техред Д. Бабинец Корректор М. лароши

Заказ 4017/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

1113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 933248 6

Приведенные в таблице данные под- при температуре на 250-500 G выше, тверждают возможность получения фер- чем основная, обжиг,,смешение в соритов с высоким комплексом электро- отношении 1:10 - 1:1000, прессовамагнитных параметров и с широким ние и спекание, о т л и ч а а щ и йспектром значений коэрцитивной силы с я тем, что, с целью повышения при использовании предложенного спо- электромагнитных параметров Ферритов, соба, Промышленная реализация его . шихту для центров рвкристаллизации позволит существенно повысить пара- готовят из марганец- и железосодерметры изделий из литий-марганцевых жащих компонентов, соответствующих ферритов, что, учитывая большие обье- !а;составу феррита марганца, а основную мы их выпуска, обеспечит получение шихту IQToBAT c недостатком по мар-.. значительного экономического эффек- ганцу и железу, равным их количестта. вам, вводимым с шихтой для центров

- рекристаллизации.