Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаяистнчвсннн

Рвспубпии () 933249 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву д 42с7З (5! )М. Кл.

F 3/02 (»)»< «28.07.80 {21)2965428Л2 02 о присоединением заявки М{23) Приоритет Ъвударетвеииый «оиитет

СССР иа деиаи изобретений и открытий (53) УДК 621 762..4.,04 (088. 8) ОпУблнковано 07.06.82, Бюллетень Ph 21

Дата опубликования описания07.06.82 (72) Авторы изобретения

В.Д.Земченков, В.А.Миронов и. И.И.Петров(7l) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии в часТности, к изготовлению изделий магнитно-импульсным прессованием порошка °

По основному авт.св.СССР и" 425734 известен способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов, заключающийся в том, что

: на внутреннюю поверхность оболочки наносят легкоплавкий материал; например парафин,в оболочку загружают порошок и обжимают ее энергией импульсного магнитного поля (1 ).

Недостатками известного способа являются низкая производительность, так как после прессования для снятия оболочки необходим дополнительный ее,нагрев, а также низкое качество изделий, что объясняется проникновением парафина в поры изделий.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий.

Для достижения поставленной цели способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов заключающийся в том, что на внут реннюю поверхность оболочки наносят легкоплавкий материал, загрузку порошка и обжатие оболочки с порошком энергией импульсного магнитного поля, после прессования иэделие с оболочкой смещают в осевом направлении и дополнительно воздействуют на оболочку импульсным магнитным полем.

В качестве промежуточного слоя берут битум, а его удаление осуществляют отмывкой в органическом растворителе, например скипидаре.

Пример 1. На внутреннюю поверхность медной оболочки диаметром

40 мм, длиной 100 мм и толщиной стенки 1 мм наносят слой парафина. Обо20 лочку с легкоплавким покрытием запол" няют порошком ПЖ2М2 и закрывают тор" цовыми крышками, одна из которых выполняется раздвижной. Собранную форму

933249

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4017/13 Тираж 852 . Подписное

Филиал ППП 4Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 помещают в индуктор и с торцов поджимают скобой, которая имеет возможность перемещения в осевом направлении. Производят магнитно"импулЬснбе . прессование при энергии разряда 3 — !2 кДж. При этом парафин расплавляется, так как электропроводящая оболочка разогревается до температуры более 120 С. После прессования заготовку с оболочкой смещают относи" 10 тельно центра индуктора на 30-503 от длины заготовки, На заготовку воздей" ствуют импульсным полем, созданным в индукторе при энергии разряда

Ю= 1,5 кДж, при этом заготовку удер- 15 живают от перемещения, а оболочку снимают под действием выталкивающей силы из индуктора. Для снятия оболочки не требуется больших энергий, так как расплавленный слой парафина, служит смазкой, После снятия оболочки отпускают зажимной механизм и извлекают прессовку, а затем снимают оболочку.

Пример 2. Из медной трубы д диаметром 40 мм и толщиной стенки

1 мм поверхность оболочки наносят на слой битума 1 мм. В оболочку засыпают порошок титана крупностью 30-50. мкм и подпрессовывают, Использование битума позволило осуществлять первоначальное уплотнение. Если в качестве промежуточного слоя исполь-: зуется парафин, то он при подпрессов ке или опадает со стенок, или образу35 ет неоднородности. Оболочку, заполненную порошком, закрывают торцовыми крышками и фиксируют в индукторе при помощи скобы с зажимным устройством, при этом одна из крышек раздвижная. Длина рабочей зоны индукто,ра составляет 180 мм, поэтому прессование, производят в два этапа при одной и той же энергии прессования

18 кДж, При прессовании торцовые

45 крышки удерживают оболочку в рабочей зоне индуктора. После второго этапа прессования нет необходимости дополнительного смещения скобы с заготовкой, так как схема. прессования уже

50 является несимметричной, а достаточно только раскрыть раздвижную крышку. Воздействуют на заготовку импульсным магнитным полем при энергии разряда = 6 кДж, что приводит к снятию медной оболочки с пресоовки. Затем смещают скобу до полного выхода прессовки из индуктора и снимают прессовку и оболочку. Для того, чтобы поры прессовки не загрязнялись битумом, а оболочку можно было использовать далее, прессовку и оболочку погружают в емкость со скипидаром. После .промывки прессовку спекают, а оболочку калибруют.

Способ позволяет улучшить качество длинномерных изделий за счет того, что при испрльзовании битума не наблюдается зоны перехода, так как он полностью не переходит в жидкое состояние, а остается вязким и не перераспределяется в объеме, кроме того битум не внедряется в поры прессовки.

Повышается производительность в f,5-2 раза, так как после прессования не требуется дополнительной операции нагрева и снятия оболочки вручяую. Время снятия оболочки по известному способу составляет 3-15 мин, по предложенному - менее 1 мин. 1 ° Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых матеоиалов по авт.св. N 425734, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, после прессования изделие с оболочкой смещают в осевом направлении и дополнительно воздействуют на оболочку импульсным магнитным полем.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве про" межуточного слоя берут битум, а его удаление осуществляют отмывкой в органическом растворителе, например скипидаре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Явторское свидетельство СССР и 425734, кл. В 22 F 3/02 1972 (прототип).