Устройство для затылования зубьев инструмента

 

Соеоз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.05.80(2! ) 2925128/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Юе 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (5()М. Кл.

В 23 В 1/00д

В 24 В 3/22

9кударетеевае кемктет

CCCP

N йеим взееретекик к еткрытий (З) УДК621.923.

° 6(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. H. Канареев н A. О. Харченко

Севастопольский приборостроительный инстйтут (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗУБЬЕВ

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению инструментов с затылованными зубьями, н может быть использовано прк затыловании метчнков, раэверток, резьбовых фрез н

5 т.п.

Известно устройство для эатьтлованкя зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления затылуемого инструмента, привод главного двкжения н согласован10 ното с ним продольного перемещения суппорта, несущего корпус с кареткой, установленной на нем с воэможностью качания и кинематическн связанной с приводом главного движения посредством

tS кулачка н рычажной системы (1) .

При сравнительно небольших величинах затьтлования, имеет место искажение профиля зубьев, а также изменение текущего. радиуса-вектора, связывающего точ20 ку контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью, что приводит к неравномерности нагрузки на шлнфовальный круг, вследствие чего появляются прнжоги н структурные изменения. поверхностного слоя.

Бель изобретения - повышение качест ва затыловання.

Укаэанная цель достигается тем, что патрон для крепленкя затачкваемого инструмента снабжен упорами, предназначеннымн для взаимодействия с рычажной системой, прн этом рычажная система выполнена шаря ырно-телескопической.

На фнг. 1 изображена кннематнческая схема предлагаемого устройства; на фнг. 2 - разрез А-А на фнг.

Привод главного движения состоят пэ передней бабки 1, шпинделя 2 я трехкулачкового патрона 3 для крепления эатачнваемого инструмента. В патроне 3 при помощи центра задней бабки 4 зажат обрабатываемый инструмент 5. На левом торце патрона 3 установлены упоры

6, взаимодействующие посредством шарнирно-телескопической рычажной системы

7 с кулачком 8, через вал 9. Кулачок

8 пон помощн пружины 10 постоянно

933265 находктся в контакте с нижней частью каретки 11, которая установлена в корпусе 12 с возможностью качения. На направляющих каретки 11 находится резцедержатель 13 с резцом 14. Корпус s

12 с основанием 15 установлен под углом lN к горизонтальной плоскости. Левая часть основания 15 связана с осями кронштейнов 16, установленных на суппорте 17, а в первой части основания lÎ закреплен сектор червячного колеса 18, взаимодействующий с червяком 19.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в патроне 3 и центре задней бабки 4 устанавливают обрабатываемый инструмент 5.

Устанавливают основание 15 с корпусом 12 на угог UU (угол подьема резьбы метчкка 5) посредством червячной пары 2о

18-19.

На левом торце патрона 3 устанавливают переставные упоры 6, количество и расположение которых определяется количеством и расположением перьев об- 2$ рабатываемого инструмента 5.

Настраивают цепь главного движения, цепь продольного перемещения суппорта

17, чтобы эа один о5орот обрабатываемого инструмента 5 суппорт 17 перемес- зе тилси на величину шага затылуемой резьбы. )цепь возвратно-качательного двкжеHMs (цепь затылованкя) настраивают в зависимости от величины эачъшованкя, обрабатываемому инструменту 5 сообщают вращательное движение, а реэьбовому резцу 14 — движение продольной подачи.

Вращение обрабатываемого инструмента 5 и движение продольной подачи резьбового резца 14 образуют траекторию винтовой линии, а профиль реэьбового резца 14 копируется (переносится) на обрабатываемый кнструмент 5.

0 это же «рс мя от упора l > посредством рычажной системы 7, Вала 9 и кулачка R каретке 1 1 с резцелержателем

13 и резцом t:1 сообщают «Оз ратнокачательное таагенциальное д«ижение в плоскости, проходящей под углом И подьема резьбы метчика к плоскости, перпендикулярной оси обрабаты«аемого инструмента 5. Происходит эатыло«ание зубьев.

Таким образом, предложенное устройстВО позволяет повысить KB÷ . ст«О эатачиваемых поверхностей, ах как исключает искажение профиля зубьев, изменение те— куше го радиуса вектора и нера«н Ом. рн Ости нагрузки на шлифовальный круг.

Ф ор мул а из Обре тен ия

Устройство для затыло«ания зубьев инструмента, содержащее патрон для крепления затылуемого инструмента, привод главного движения и согласованный с ним привод продольного перемещения суппорта, несущий корпус с кареткой, установленной на нем с возможностью качания и кинематически связанной с приBoRoM главного движения посредствомкулачка и рычажной системы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заточки, патрон для б крепления эатачиваемого инструмента снабжен упорами, предназначенными для взаимодействия с рычажной системой, при этом рычажная система выполнена шарнирно-телескопической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, йружинский И. Л, Л1етоды обработки сложных поверхностей. M. П. Машгиз, 1961, с. 382, фиг. 230 а (прототип).

Фиг /

--Ф7

Фиг. 2

Составитель Н. Финн

1>«;иктор (=. Титова Техред Т.Маточка КоРРектоР ° р -

А. Фе нд

Закл;< 1«18/13 Тираж 115З Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11ЗО 35, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 l ! кликал 1111П "Патент" > г, Ужгород, ул. Проектная,