Способ изготовления абразивного галтовочного материала из байкалита

 

О П И С А H И Е ()933429

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Сюциаписткческин

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.08.80 (21) 2974652/25-08 с присоединеикент заявки,% (23) Приоритет (51)N. Кл.

В 24 0 3!34

//В 24 В 31/14

3Ьеуаэретннна11 квкнтвт

CCCP на даная нзабретеннИ н нткрмтнй

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21 (53) УДК 621,922, .079 (088. 8) Дата опубликования описания 07.06.82

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйств Иптогомаши но стр о ения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ31ЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ГАЛТОВОЧНОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ БАЙКАЛИТА

Изобретение относится к области изготовления абразивного галтовочного материала и может найти применение в различных областях машиностроения..

Известен способ изготовления абразивного материала для объемной виброобработки из байкалита при котором его дробят, а затем сортируют по размерным фракциям jl).

Однако режущие свойства абразива, полученного иэвесттнам способом, недостаточно высоки, поскольку значительную долю минералогического состава метаморфических горных пород, к которым относится байкалит, занимают мягкие композиции с твердостью

1-2. 5 по минерологической шкале Мооса.

Значительную долю мягких композиций составляют хлориты (водкте силикаты магния, железа, алюминия) .

Целью изобретения является повышение режущих свойств абразивного материала из байкалита.

Цель достигается тем, что предварительно раздробленный и отсортированный по размерным фракциям абразивный материал из байкалита нагревают до 820-860 С со скоростью 30о

35оС в час и выдерживают при заданной температуре в течение 15-30 ч.

В интервале температур 820-860 С происходит распад структуры хлоритов с полным выделением воды и образованием минерала с оливиновой струте турой с твердостью по минералогической шкале 6,5-7, т.е. обладающего режущими свойствами. Имеющиеся в структуре породы слюда и хлориты при скорости нагрева 40 С вспучивао ются и разрушают абразивный мат ериал. Выдержка при максимальной температуре нагрева в течение 15-30 ч обеспечивает полное прокаливание гранулы абразивного материала, причем выдержка при максимальной температуре нагрева зависит от величины гранул. Прн минимальном размере

933429 гранул — 15 ч выдержки. При максимальных размерах (диаметр 60-80 мм) время выдержки — 30 ч.

Пример. Из раздробленных метаморфических горных пород Байкальского месторождения типа "байкалит зеленый и байкалит-туффит были отсортированы гранулы абразивного материала диаметром 35-40 мм, Далее отсортированная фракция нагревалась в термических электропечах со скоростью 30 С в час до 840 С и выдерживалась в течение 25 ч. Остывание аб-.

Байкалит зеленый, способ-прототип (!1 0,27 0,82 9

3 5-4

1,5-2

Ьайкалит-туффит 11) 0,35 1,05 6

Байкалит зеленый, предлагаемый способ

О 45 1 21 9

2-2,5

Байкалит-туффит, пр едлагаемый способ О, 45 1,24 7 1-1, 5 алом, почернения поверхности деталей не наблюдается.

Дополнительно вводимая термическая обработка абразивного материала из метаморфических горных пород ч1ипа байкалит увеличивает режущие свойства абразивного материала, что приводит к сокращению времени обра ботки партии .деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного галтовочного материала из байкалита, при котором байкалит дробят и сортируют но размерным фракциям, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с целью повышения режущих свойств, байкалит после сортировки нагревают до 820-8бО С со скоростью 30-355 С в час и выдерживают при заданной тем5 пературе в течение 15-3Q ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-1. "Межотраслевая информация".

Информационный листок Ф 94-74, !

1ИИМЛИ, 19 74.

Тираж 886 Подписное

Ф|пшал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных срав нительных результатов испытаний, абразивный материал, изготовленный по предлагаемому способу обладает более высокими режущими свойствами и меньшим временем обработки, чем аб разивный материал, изготовленный по известному способу .

1!!ероховатость поверхности после обработки термированным абразивом сохраняет по сравнению с просто дробленным абразивом свое значение или незначительно улучшается, на что указывается в таблице.

При обработке поверхности деталей из алюминиевых сплавов абразивом, изготовленным по способу, принятому эа прототипом, в результате химических реакций между хлоритосеристой связующей массой, алюминием и смачивающей жидкостью на поверхности детали образуется темный налет. При обработке поверхности деталей из алюминиевых сплавов, тер.мообработанных абразивным материВ!1ИИПИ Заказ 4048/22 разивного материала произ водилось совместно с выключенной электропечью до 200 С в течение 18 ч.

Обработанные предлагаемым способом абразивные материалы сравнивались с абразивными .материалами, обработанными по способу, принятому за прототипом, при обработке образцов в вибрационной установке УВГ 4<10. В таблице приведены сравнительные результаты испытаний режущих свойств абразивных материалов, изготовленных различными способами,