Устройство для обработки деталей

 

(72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия, в частности для выполнения деформирова нных за концовок труб соеди нени Й трубопроводов, и может быть использовано в энергетической, химической, судостроительной, авиационной промышленности и других отраслях машиностроения.

Известен пневматический молоток, 1О содержащий корпус с рукояткой и воздухораспределителем, ствольную частьцилиндр с поршнем-бойком, системой воздухораспределения и наконечником инструментом (11.

Однако такой молоток, являясь одноходовым и обеспечивая лишь одностороннее ударное перемещение наконечника с инструментом под действием пневмомолотка, позволяет выполнять деформированные законцовки труб только типа развальцовки или разбортовки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для обработки деталей, содержащее станину с эажимным приспособлением, ударный механизм, установленный на станине coocHQ зажимному приспособлению и включающий цилиндр, шток которого имеет разнесенные вдоль него наковальни и рабочий инструмент, боек, установленный на штоке и попеременно воздействующий на его наковальни, узел подачи ударного механизма, выполненный в виде рейки, закрепленной на цилиндре, зубчатого колеса, связанного с рейкой, и маховика ручного привода 2 .Недостатком известного устройства является его непригодность для выполнения заделки трубы в арматуру путем деформации — раздачи трубы дорнованием на всей длине заделки с врезанием в нее гребней арматуры, которая более эффективна для соединения труб, особенно малых диаметров, иэ высокопрочных материалов с ограниченной пластичностью.

440

3 933

Непригодность известного устройства объясняется тем, что для заделки труб дорнованием необходимо ударное перемещение инструмента - дорна в двух противоположных направлениях прямом и обратном дпя деформациираздачи трубы на длине заделки и последующего удаления дорна из полости законцовки трубы.

Целью изобретения является повышение производительности при дорнировании и калибровке концов труб.

Цель дости гается тем, что ударный механизм снабжен дополнительным цилиндром, установленным на станине соосно основному цилиндру, и соединительной муфтой Н-образного сечения с центральным отверстием, соединяющей торцы основного и дополнительного цилиндров, при этом шток явля- 20 ется общим для обоих цилиндров..

На чертеже изображено описываемое устройство для обработки деталей.

Устройство содержит станину 1 с зажимным приспособлением 2 для фикса- 5 ции соединяемых арматуры и трубы и направляющей 3, ударный механизм, включающий корпус 4 с воздухораспределителем, в котором размещен ударный цилиндр 5 с поршнем - бойком 6, сис- зб темой воздухораспределения с каналами для воздуха и наковальней 7 для рабочего инструмента - дорна 8. В корпусе 4 размещены соединительная муфта 9 Н-образного сечения с разделительной мембраной 10 и дополнительный цилйндр 11, развернутый на 180 по отношению к оси основного цилиндра 5 и установленный вместе с основным цилиндром 5 в противоположные гнезда,.р соединительной муфты 9. Внутри цилиндров 5 и 11 соосно с ними установлен с возможностью осевого перемещения шток 12 с наковальнями 7 и 13 основного и дополнительного ци- 4; линдров 5 и 11, причем поршни (бойки 6 и 14) обоих цилиндров и мембрана 10 соединительной муфты 9 выполнены с отверстиями для штока 12.

Корпус 4 установлен в направляющую 3 станины 1, снабженную для его перемещения механизмом подачи. Nexaнизм подача имеет реечную передачу

15, 16, рейка 15 которой выполнена на корпусе 4 цилиндров 5, 11, а на валу 17 зубчатого колеса 16 передачи смонтирован маховик 18 или штурвал ручного привода.

Между торцом 19 дополнительного цилиндра 11 и обращенным к нему буртиком его наковальни 13 выполнен осевой зазор о, равный 0,5- 1,0 мм.

Соединительная муфта 9 выполнена с каналами 20 для воздуха в виде золотника воздухораспределителя корпуса 4, причем воздухораспределитель снабжен возвратно-демпферным механизмом, состоящим из двух пружин 21 равной жесткости, воздействующих на муфту 9 с противоположных сторон.

Для подвода сжатого воздуха к устройству воздухораспределитель корпуса 4 имеет присоединительный штуцер 22.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом маховика 18 ручного привода влево посредством реечной передачи 15, 16 перемещают корпус 4 и соединительную муфту 9 с цилиндрами

5, 11 и наковальню 7 до упора рабочей поверхности дорна 8 в торцовую часть трубы. При дальнейшем повороте маховика 18 вследствие стопорения перемещения цилиндров 5, l1 и соединительной муфты 9 за счет упора дорна 8 в трубу происходит смещение муфты 9, выполняющей функцию золотника, относительно воздухораспределителя корпуса 4. При совпадении кольцевых каналов муфты 9 и воздухораспределителя корпуса 4 сжатый воздух через каналы 20 муфты 9 поступает в основной цилиндр 5, вызывая возвратно-поступательное перемещение бойка 6.

За счет ударного воздействия бойка 6 на наковальню 7 происходит внедрение инструмента (дорна 8) в трубу, вызывающее деформацию раздачу трубы с врезанием в ее стенку гребней, выполненных на внутренней поверхности арматуры. Дальнейшим вращением маховика 18 обеспечивается рабочая подача корпуса 4 и наковальни 7 для отслеживания импульсного перемещения - внедрения инструмента (дорна 8) в трубу, а также поддержание муфты 9 воздухораспределителя в открытом положении. При этом благодаря возвратно-,демпферному механизму, посредством пружин 21 которого осуществляется силовая связь между корпусом 4 и, следовательно, маховиком 18 привода и соединительной муфтой 9 с ударными цилиндрами 5, 11, полностью исключаетФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 473аоо, . в 25 D 9/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N 144745, кл. В 25 H 7/00, 1960 (npo45 тоти и) .

5 9334 ся воздействие вибрации от действующего цилиндра на руки рабочего.

После выполнения дорнования эаконцовки трубы на длине заделки путем поворота маховика 18 вправо переме- 5 щают корпус 4 B противоположную сторону. При этом вследствие стопорения перемещения цилиндров 5, 11 и соединительной муфты 9 за счет усилия страгивания дорна в деформированной законцовке трубы происходит перекладка муфты 9 относительно корпуса 4, при которой прекращается подача сжатого воздуха в основной цилиндр 5 и происходит его подача в дополнительный цилиндр 11.

3а счет ударного воздействия бойка 14 дополнительного цилиндра 11 на наковальню 13 происходит удаление инструмента (дорна 8) из полости за- 20 концовки трубы и калибровка ее внутренней поверхности. При калибровке устройство работает аналогично дорнованию при соответствующем направлении рабочей подачи. 2S

После окончания калибровки и выхода инструмента (дорна 8) из трубы за счет пружин 21 возвратно-демпфер-, ного механизма происходит самоуста-. новка муфты 9 в нейтральное положе- 36 ние, при котором прекращается доступ сжатого воздуха и работа обоих ударных цилиндров 5 и 11.

Возвращение инструмента (дорна 8) в исходное пОложение осуществляется 35 поворотом маховика 18 вправо при неработающих цилиндрах 5 и 11.

Устройство по техническим характеристикам является универсальным и может быть использовано для выполне- аю ния различных работ, в том числе разбортовки, заделки труб в арматуру и трубные доски дорнованием, калибровки отверстий деталей и труб и т. д.

40 d

Таким образом, изобретение обеспечивает заделку труб в арматуру дорнованием путем реверсирования направления импульсного перемещения инструмента, повышает качество соединения и производительность труда.

Устройство для обработки деталей, содержащее станину с зажимным приспособлением, ударный механизм, установленный на станине соосно зажимному приспособлению и включающий цилиндр, шток которого имеет разнесенные вдоль него наковальни и рабочий инструмент, боек, установленный на штоке и попеременно воздействующий на его наковальни, узел подачи ударного механизма, выполненный в виде рейки, закрепленной на цилиндре, зубчатого колеса, связанного с рейкой, и маховика ручного привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при дорновании и калибровке концов труб, ударный механизм снабжен дополнительным цилиндром, установленным на станине соосно основному цилиндру, и соединительной муфтой

Н-образного сечения с центральным отверстием, соединяющей торцы основного и дополнительного цилиндров, при этом шток является общим для обоих цили ндров