Во всех этих моделях стеклоформующие секции установлены на столе-роторе, вращающемся вокруг неподвижных кулаков. Кулаки воздействуют на механизмы секций и сообщают им движение в требуемой, во времени, последовательности (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является стеклоформующая машина, содержащая ротор, на котором смонтированы секции, каждая из которых включает раскрывные расположенные друг под другом черновую и чистовую формы и поворотную головку, с закрепленными на ней разъемным горловым кольцом для передачи изделия иэ черновой формы в чистовую 2).

В известных стеклоформующих машинах в каждой секции черновая форма одноместная или двухместная ) расположена непосредственно над чистовой формой, Таким образом, черновые и чистовые формы находятся на одной окружности, т.е. удалены от центра

IO машины. Раскрывание и закрывание черновой и чистовой форм происходит при повороте держателей, несущих полуформы, вокруг общей оси, а перенос пульки из черновой формы в чис 3 товую осуществляется поворотной головкой, несущей горловые коль" ца и керн. Механизм открывания и закрывания черновой формы выполняет одновременно функции запирания формы, т.е. удержания ее от раскрывания при загрузке каплей стекломассы и при формовании пульки. Таким образом, механизм выполняет как кинема" тическую, так и силовую задачи.

933642

Известное компоновочно-конструктивное решение роторных стеклоформующих машин позволяет применить для выработки изделий только такой способ формования, при котором формование в черновой форме произво" дится непосредственным воздействием, на стекломассу последовательно .вакуума и сжатого воздуха, а Формирование в чистовой форме воздействием вакуума.

При таком способе формования распределение стекла в изделии неравномерно, что особенно сказывается при выработке широкогорлых иэделий. Таким образом, этот способ формования не позволяет значительно уменьшить массу изделия при условии сохранения его прочности, а уменьшение массы вырабатываемых изделий, что крайне важно само по себе, позволяет увеличить производительность из-за уменьшения количества тепла, вносимого в Формы. Увеличение производительности роторных стеклоформующих машин, вполне достижимое с точки зрения воэможностей механизмов, ограничивается малыми усилиями, воздействующими на стекломассу в черновой и чистовой формах, малым ходом керна; недостаточной возможностью отбора тепла от.черновой и чистовой форм. Совмещение кинематической и силовой функций в механизме держателей черновых форм обуславливает возникновение больших усилий на кулаке механизма, и как следствие, повышенный износ.

Цель изобретения - расширение ассортимента формируемых на машине . стеклоизделий, улучшение их качества, повышение производительности и уменьшение массы, Эта цель достигается тем, что прессовыдувная стеклоформующая машина, содержащая ротор, на котором смонтированы секции, каждая из которых включает раскрывные, расположенные друг под другом черновую и чистовую формы и поворотную головку, с закрепленным на ней разъемным горловым кольцом для передачи изделия из черновой формы в чистовую, снабжена смонтированным под каждой ÷åðновой формой и механизмом прессования с плунжером и установленной с возможностью поворота над каждой чистовой формой дутьевой головкой, причем черновая и чистовая формы

55 ны зубья 4, над которыми расположена скоба 5 запирания держателей.

Над черновой формой расположен держатель 6 с воронкой и поддоном.

По оси черновой формы, под ней, расположен механизм плунжера 7 с плунжером 8. Горловые кольце 9 укреплены в держателях. 10, насаженных на оси 11. Ниже держателей черновых смещены относительно друг друга по радиусу ротора, а с целью предотвращения раскрывания формы во время прессования стеклоизделия, каждая

5 черновая форма снабжена скобой.

Применение такого способа формования изделий позволит повысить производительность роторных стеклоформующих машин sa счет интенсивного отбора тепла через плунжер при формовании в черновой форме и при продувании полости изделия при формовании в чистовой форме. формование в черновой форме с помощью плунжера позволит управлять распределением стекла в пульке, за счет чего будет возможно снижение массы вырабатываемых изделий при сохранении их. прочности, уменьшение

zy массы изделий в свою очередь обеспечит уменьшение количества тепла, поступающего в формы и соответственно позволит повысить производительность машины, В предлагаемой конструкции ро торных стеклоформующих машин черновые формы расположены концентрично отно-. сительно чистовых форм, но на окружности меньшего диаметра. Это взаимное смещение чистовых и черновых форм позволяет освободить место под черновыми формами и над чистовыми формами для размещения под черновыми формами механизмов преесования, а над чистовыми-дутьевых головок. Сме>5. щение черновых форм к центру без увеличения ширины секции оказалось возможным благодаря применению скобы для эапирания держателей черновых форм. Применение скобы позволило

40 одновременно снизить усилие на кулаке управления механизмом открывания и закрывания черновых форм.

На Фиг.1 схематично изображена машина, вид сбоку на секцию машины; на фиг. 2 - вид на фиг. 1 на скобу запирания держателей черновых форм.

В питом корпусе 1 установлены держатели 2 черновых форм с черновыми формами 3. На держателях закрепле93364

;форм и дальше от центра ротора рас-! положены держатели 12 чистовых форм с полуформами 13. На оси 14 держателей чистовых форм установлена дутьевая головка 15, 5

Предлагаемая стеклоформующая машина работает следующим образом.

Капля Стекломассы через воронку попадает в черновую форму 3, Затем на форму вместо воронки сверху уста- 30 навливается поддон, а на зубья

4 .сведенных держателей 2 опускается скоба 5,. которая не дает им раскрыться от расклинивающих усилий, возникающих при прессовании плунжером

8 пульки 16. Вертикальное усилие прессования воспринимается механизмом поддона. По окончании формования пульки после подъема скобы 5 и опускания плунжера 8 держатели щ черновых форм с полуформами раскрываются и удерживаемая горловыми кольцами 9 пулька переносится с поворотом вокруг оси 11 в позицию чистового формования. На этой позиции 25 пулька охватывается чистовыми полуформами 13, после чего держатели

10 горловых колец разводятся, освобождая пульку и возвращаются в черно. вую позицию, 30

Дутьевая головка 15, находившаяся в момент прихода пульки в отведен" ном положении, поворачивается вокруг оси 14 и опускается на чистовую форму, Происходит формование изделия, 35 осуществляемое вакуумированием с .одновременным выдуванием. По оконча нии формования дутьевая головка поднимается и уходит в сторону, держатели 12 раскрываются и готовое изделие захватывается съемником и уносится из машины, Стеклоформующая машина позволит вырабатывать на непрерывно вращающемся ротора как широкогорлую, так

45 и узкогорлую стеклотару прессовыдувным способом, что существенно расширит ассортимент вырабатываемых изделий, а также позволит выраба2 6 тывать более качественную и более легкую узкогорлую стеклотару.

Кроме того, наличие дутьевой головки на чистовой позиции позволяет увеличить производительность стекло. формующей машины за счет ускорения процесса формования изделия и более интенсивного его охлаждения продувкой изнутри.

Формула изобретения

1. Прессовыдувная стеклоформующая машина, содержащая ротор> на котором смонтированы секции, каждая иэ которых включает раскрывные, расположенные друг псд другом черновую и чистовую формы и поворотную головку с закрепленными на ней разъемным горловым кольцом для передачи изделий из черновой формы в чистовую, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента формуемых на машине стекол изделий, улучшения их качества, повыыения производительности и уменьшения массы, она снабжена смонтированными под каждой черновой формой механизмом прессования с плунжером и установленной с воэможностью поворота над каждой чистовой формой дутьевой головкой, .причем черновая и чистовая формы смещены относительно друг друга по радиусу ротора.

2. Иашина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения раскрывания формы ео время прессования стеклоиэделия, каждая черновая форма снабжена ско бой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Гитерих В, Трит В. Стекольные машины. И.,"Машиностроением> 1968, с.219-221.

2. Гитерих В., Трит В. Стекольные машины М., "Иашиностроение", 1968.

933642

Составителв В.Юдина

Редактор Н.Ронжа Техред A. Ац: Корректор В.бутяга

Заказ 3852/3 Тираж 508 Подписное

ВИИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретейий и открытий

313035, Москва, N-.35, Рауаская наб., д. 4/5

«»««» » « « »«»»»««»»««««««»«»»»

»»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная,4