Состав для покрытия термосвариваемой бумаги

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

< >933684 (61 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19.03.80 (21) 2894938/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.06 82 Бюллетень Рй 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (5t)N. Кл.

С 09 П 3/393

Q 21 Н 1/36

Вкударстееииый комитет

СССР по делам изабретеиий и открытий (53) УДК667. .621.44 (088.8) И. Г. Анисимов, В И. Небыков, В. Н. Ермил

В. А. Соколова и Л, И. Кучере (72) Авторы изобретения

М -Еа юченко, (7l) Заявитель

{54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ТЕРМОСВАРИВАЕМОЙ

БУМАГИ

Изобретение относится к восковым составам, используемым для изготовления термосварнваемой упаковочной бума- Е ги.

Известен состав для покрытия термосвариваемой бумаги, включаюший парафин, сополимер этилена и винилацетата и аминосодержашее соединение (11

Однако покрытия на основе данного состава имеют высокую паропроницаемость.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является состав для покрытия термосвариваемой бумаги, включаюший сополимер этилена и виннладетата, парафин и церезин (23 .

Недостатком покрытий на основе данного состава является низкая прочность ,термосваривания и высокая паропроницае мость. При этом возможность увеличения термосвариваемости и сын%ения паропроницаемости покрытия путем увеличения концентрации сополимера этилена и винилацетата в композиции является нецелесообразным вследствие резкого возрастания вязкости композиции, сопровождаюшегося значительным повышением эксплуатационных затрат при нанесении состава на бумагу и вызываюшего необходимость применения для покрытия бумаги специального оборудования..

Цель изобретения — повышение прочности термосваривания и уменьшение паропроницаемости покрытия.

Поставленная nem, достигается тем, что состав для покрытия термосвариваемой бумаги, включаюший сополимер этилена и ввнил11цетата, парафин и перезин, 20 дополнительно содержит полифеноламиннук смолу обшей формулы

Состав и свойства Иэвестобраэыов щей

2 2 3 4 5 6 7 В 9

Состав, мас. %

Парафин (ГОСТ 16960 71) 45 32 30 25 37 35 30 50 38 45

Березйн (ГОСЧ; 2486-73) 25 20 15 30 25 20 22 SO 10

Сонолимер этилена с винннанетвтом (ТУ 6-05-1636 73) 40 40 40 30 30 30 25 26 26

Я где Р— алкил, арил, алкиларил; а1 - Н, оксибензил, алкил, . te

Q - Н, алкил, арил, алкиларил;

n = 1-5; т-., 1-5, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Сополимер этилена и винилацетата 25-40

Парафин 25-50

Березин 10-30

Полифеноламинная смола 3-20

В сотсаве используют сополимер этилена и винилацетата с соотношением мо» номеров 65-85:15-35.

В качестве полифеноламинной смолы

25 используют смолу, получаемую конденсацией смеси алкил (алкиЛарил} фенолов и диалкил (алкиларилфенолов) с гексаметилентетрамином по способу, описанному в („3.1, и выпускаемую под названием

"Октофор- 8 " "по ТУ 38001285-77."

ЗО

Состав готовят путем смешения компонентов с помошью пержешйваюшего устройства при 120-1300С в течение 2-3ч, Состав наносят на бумагу — основу из расплава экструзионным или валико- З5 вым методом в зависимости от вязкости состава. Экструзионное покрытие бумаги осуществляют на обычном оборудовании, применяемом для покрытия бумаги полиэтиленом при 110-160 С. Покрытие.ваО 40 ликовым способом проводят на машинах, .предназначенных для парафинирования бумаги, при, твмйературак дь 160 С.

Термическое сваривание упаковочной бумаги осуществляют следующим образом.

Два листа бумаги с микровосковым покрытием накладывают друг на друга и помешают под обогреваемые зажимы аппарата для термосваривания типа

ТСП-5 (1-05-360), температура которых поддерживается на уровне 80 Ф.2ОС.

Продолжительность термосваривания

1,5-2,0 с, при давлении между зажимами 98 кПа (1 кгс/см ) Ширина получаемого шва 5 мм.

Кинематическую вязкость приготовле» ния составов определяют по ГОСТ 33-66

Паропроницаемость покрытий с перегибом определяют по ГОСТ 13525, 15-69 при 25 1оC и относительной влажности

75 +2 %.

Определение прочности термосваривания покрытий проводят следующим образом.

Приготовленные образцы закрепляют по одному в зажимах разрывной машины

PN-3. При скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин определяют прочность шва по разрушаюшему усилию. За результаты испытаний принима1от среднеарифметическое десяти определений с точностью до 10 гс.

Примеры конкретного выполнения и свойства получаемых составов и покрытий на их основе представлены в таблице.

Данный состав позволяет использовать его для покрытия упаковочной бумаги с целью придания ей повышенной прочности термосваривания и меньшей паропроницаемости без увеличения вязкости, что дает возможность использовать обычное оборудование, увеличивает сроки хранения упакованных продуктов и снижает удельные нормы расхода упаковочных материалов.

933694

Проаолжение таблицы

Состав к свойства ИзвестОбрв:ивам обращов имй 1 2 3 4 5 6 7 8 9

П олифе пол вминная смола й

3 10 20 3 10 20 3 10 20 о

Киле мвтическая вязкость при

100дС, сСт

6768 6750 6769 6764 1927 1922 1925 950 952 942

5,0 3,0 2,0 1,0 .4,0 3,0 2,0 4,5 4,0 3,0

400 460 490 550 410 460 510 405 420 470

Паропроницаемость покрытия, гlмУ24 ч

Прочность термо Р << а

8 примерс» использована смола, полученная конденсацией Н-изооктилфенола с гексвметнлен тетрамииом, имеюпвя молекулярную массу 1500 и содержа<лая 0,95 мвс. % азот»

R - алкин С д R» - Н; R<1 - H) n 1у а** 5).

В примере 2 - смола с молекулярной массой 2040, содержание азоте 3,31 мвс. % (К - апкилаРиЩ Я»- Н;: Цо- Н1 А 51 т 1).

8 примерах 3-5 - смола, полученная конденсацией смеси влкилфенолов, содержащая

85 мас. %. n - влкилфенопов, с алкилами С4 - C»<1 и 15 мас. %. 2,4-диалкнлфенола с влкилами Са - С о, с гексвметилентетрвмином, имею<пан молекулярную массу 1360, содержание азота 3,03 мвс. %. (R - алкин C4- С»<11 Я»- Н; %<1 Н (85 мас. %), влкил С4 С»<1(15 мас. %)j

Эу Ътг 2).

В примерах 6-8 - смола, полученная конденсацией нонилфеиопв с гексаметилентетрамаом; имеихиая молекулярную массу 1440, содержание азота 1,9%, в том числе третичного азота 1,7 мвс. % и вторичного азота 0,2 мвс. %. (R - анкил Сй,. Я»- окснМнзил1 й<1- Hg rl * Q т= 3).

, В примере 9 - смола, полученная конденсацией ионилфенспв с формалином и анилннсм< c молекулярной массой 980 содеожанне азртв 2,7 мас. %. (R - алкин Сйй Й»- алкищ Я,<1- фенищ п а 3; ач 2).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я отличающийся тем, что, с цепью повышения прочности термосвариСостав для покрытия термосваривае- вания и уменьшения паропронипаемости мой бумаги, включающий сополймер эти- покрытия, он дополнитепьно содержит

3S лена и винилацетата, парафин и цереэин, полифеноламинную смолу обшей формулы

l где и — апкил, арил, алкиларил<

g — Н, оксибензил, алкип;

Q<- Н, алкин, арил, алкиларил;

A. = 1-53 m 1 5э ,при следующем соотношении компонентов, мас. %

Сополимер этилена и винилацетата 25-40

Парафин 25-50

Церезин 10-30

Полифеноламинная смола 3-20

4S Источники информщии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3407162, кл. 260-28.5, опублик. 1968.

Ф

2. Авторское свидетельство СССР

М 475438, кл. D 21 Н 1/10, 1973 (прототип) .

3. Авторское свидетельство СССР

h 529617, кл. С 08/ 8/24, 1975. тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Заказ 3861/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4