Лакокрасочная композиция

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()933685 (61) Дополнительное к авт. свид- ву(22) Заявлено 03 ° 09. 80 (21) 2977605/23 05 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень Мк 21

Дата опубликования описания 09. 06. 82 (5E)M. Кл. с 09 0 3/64 оударстккииый комитет

СССР во делам изобретений и открытий (53 УДК 667 633. .23(088.8) д

p, M. Лившиц, Л, А. Добровинский, И.Н. Борис >

M. М. Бабкина, Ю. Н. Бабеева, С.Д. Яблоновск я, f

P. А. Мартыненкова, l0. Н. Кузнецов и А. А. P ч@ н

А,н

" X Я4". kë:, ç и

ВйБДи;,"1 ф, I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛАкокРАсочнАЯ композициЯ

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к эмалям и грунтам на основе алкидных смол, применяемым для окраски городского транспорта, сельско5 хозяйственных машин, предметов домашнего обихода.

Известны эмали и грунты воздушной . сушки, содержащие алкидные смолы, пента- и глифталеваго типа, модифиio цированные высыхающими и полувысыхающими маслами, углеводородные смолы, пигменты, сиккативы и растворители.

Введение углеводородных смол в указанные лакокрасочные композиции по15 вышает скорость сушки, твердость и защитные свойства покрытий на их основе. Кроме того, использование углеводородных смол позволяет экономить дефицитные растительные масла и другие компоненты алкидных смол.

В качестве углеводородных смол используют низкомолекулярные полимеры и сополимеры сопряженных диенов

Недостатком таких смол является в ряде случаев их плохая совместимость с алкидными смолами, что влечет за собой ухудшение целого ряда физико-механических и Защитных свойств соответствующих покрытий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является лакокрасочная композиция с .применением смеси алкидных смол и деполимеризованного полибутадиенового каучука, пигментов, сиккатива, органического растворителя. Указанный каучук получают окислением высокомолекулярного полибутадиена кислородом воздуха при 110-130ос. В процессе реакции протекает окислительная деполимеризация каучука с образованием продукта, имеющего вязкость 503-ного раствора в ксилоле 250-350 сП при 25 С, молекулярную массу 2000-20000 и большое количество присоединенного кислорода

93368 в виде СООН- и ОН-групп кислотное число 6,0 — 28 мг КОН/г, гидроксильное число 40-160 мг КОН/r), Наличие кислородсодержащих функциональных групп в таком каучуке обеспечивает его совместимость с пента- и глифталевыми алкидными, смолами (2).

Однако эти каучуки обладают высокой вязкостью, высоким содержанием 0Н- и СООН-групп, что при ис- 16 пользовании их в лакокрасочных композициях влечет за собой уменьшение сухого остатка и ухудшение защитных свойств покрытий на их основе и, в частности, водо-, влаго- i5 и солестойкости.

Целью изобретения является повышение водо-, влаго- и солестойкости покрытий.

Указанная цель достигается тем, что лакокрасочная композиция, включающая алкидную смолу, окисленный каучук, пигменты, сиккатив и органический растворитель, в качестве окисленного каучука содержит окисленный гомо- или сополимер пиперипена с бутадиеном, имеющий молекулярную массу

1000-3000, гидроксильное число 1030 мг KOH/r, кислотное число 15 мг KOH/ã и содержащий 1;5-3,0 3 карбонильных групп, при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Алкидная смола 15-45

Окисленный гомоили сополимер пи35 пиперилена с бутадиеном 3-15

Пигменты 5-47

Сиккатив (на 100 металл) 0,01-0,10

Органический растворитель . Остальное

Оксидацию исходного гомо- или сополимера пиперилена с бутадиеном проводят при 100-180 С, предпочтительно при 1 10- 150 С, в оксидаторе

45 кислородом воздуха. Процесс ведут, осуществляя контроль степени оксидации по вязкости 603-ного раствора пробы в уайт-спирите. Оксидации подвергают исходный гомо- или сополимер пиперилена с бутадиеном с молекулярной массой 1000-2000 и содержанием нелетучих веществ 90- 1003.

В процессе оксидации сухой остаток каучуков повышается до 98- 1003.

Окисленный гомо- или сополимер пиперилена с бутадиеном имеет вязкость 60>-ного раствора в уайт-спири-.

1 ф. те по В3-4 при 20оС 60- 190 с, молекулярную массу l000-3000, гидроксильное число 10-30 мг КОН/г, кислотное число 1-5 мг КОН/г и содержит 1,53,03 карбонильных групп.

Основные показатели окисленных гомо- или сополимеров пиперилена с бутадиеном представлены в табл. 1.

В качестве алкидных смол применяют смолы пента- и гпифталевого

1 типа, модифицированные различными растительными маслами.

В качестве пигментов используют, например, двуокись титана, лазурь железную, железоокисные пигменты, крон свинцовый желтый.

В качестве сиккатива для ускорения отверждения покрытий применяют соли металлов переменной валентности, например линолеаты, нафтенаты

Со, Pb, Mn.

Растворителями служит ксилол, уайт-спирит и их смеси.

Лакокрасочную композицию готовят путем предварительного диспергирования на соответствующем известном оборудовании расчетного количества пигментов и связующего до степени перетира по "клину" не более 20 мкм с последующим добавлением остальных компонентов согласно рецептуре. Окисленный низкомолекулярный каучук и сиккатив вводят в состав в виде раствора в органическом растворителе.

Вязкость приготовленных полуфабрикатных композиций не менее 50 с по

ВЗ-4 при 20оС

В табл. 2 приведены примеры рецептур лакокрасочной композиции.

Перед нанесением составы разбавляют до вязкости 28-30 с по В3-4 уайт-спиритом, ксилолом или их смесью.

Приготовленные эмали наносят на предварительно загрунтованную поверхность пневматическим распылением, окунанием или кистью. Эмали сушат при 20 2 С в течение 24 ч, а грунтовку - при 20 2ОС 48 ч, или при

105 С 35 мин.

Результаты испытаний физико-механических и защитных свойств покрытий на основе лакокрасочной композиции представлены в табл. 3.

Как следует из табл. 3, покрытия, полученные на основе лакокрасочной композиции, обладают повышенными водо-, влаго- и солестойкостью по сравнению с известными. Кроме того, 5 933685 6 замена полибутадиенового каучука водство пиперилен, являющийся многопозволяет уменьшить расход дефицит" тоннажным отходом промышленности ного бутадиена и привлечь в произ- синтетического каучука.

;Таблица 1

r т.

Примеры

Показатели

6 (известный) Вязкость 603-ного раствора в уайт-спирите по В3-4 при

20 0,5 С, с

80 85

350

190

130

2200 1000 . 3000

Иолекулярная масса 1500 3000

10000

Гидроксильное число, мг,КОН/г

10

20

Кислотное число, мг K0H/г

1,8

-5,0

12,0

1,0

1 3

Содержание карбонильных групп, 4

0,8

2.7

2,25 1,5

15 30 В примерах. 1, 3, 4 приведены показатели окисленного гомополимера пиперилена, в примерах 2 и 5 - показатели окисленного сополимера пиперилена с бутадиеном {50:50)., Таблица 2

C т т

Компоненты композиции

Алкидная смола пентафталевого типа

44 3

30,4

15 25

30,4

32,2

Алкидная смола гли, фталевого типа

3,2

Окисленный каучук

Двуокись титана

Цинковые белила

Ультрамарин

Сажа марки ПГИ-33

5,65

5,4

15,25

28,8

1 76

16,22

28,8

2,66

2,2

1,15

2,2,0,l

0,1

Крон свинцовый оранжевый

21,95

Крон свинцовый молибденовый

17.56

Лазурь железная милори .

3,63

933685

Продолжение табл. 2

Компоненты композиции

Пигмент красный железоокисный

15,6

7,9

Микротальк

Тетраоксихромат цинка

8,8

0,1

0,01

0,01

0,01

0,01 0,1

Сиккатив

Флотореагент T-66

0 5

Растворители

19,85

41,05

19,85 27,3 . 16,93

13,24 18,2 11,29

Уайт-спирит

13,24

43,33

Ксилол н и е : Номерам рецептур композиции соответствуют номера гомо- или сополимеров пиперилена из табл. 1.

Таблица 3

Ф М 3

Образ«ы по примерам

Примеча образцов окисленных

Показатели

0,42

0,40

0,36 0,43 0,38 0,45

50 о 50

50

65 блеск покрытии, 3

66

Прочность при растлменнн на пресс нЭ»> IN

|Стойкость покрытие и действ»» воды прм

20 С е т,ечемие 24 ч

7,0

8 5

8,0

8,0

7,0 .

Незмачите- Пузыри по льнов по- всей поматовение аерхности

Незначительное поматоеемие Мелках сыпь

Стойкость покрытие к дейстаие 0.52-»ого раствора моецего вещества, 15 мин

Без изменений

Мелкие пузырьки на 703 поверхмости

Йспытамие во елец»ой камере ь 30 сут

Незначите льная сыпь

Мелкие пузырьки не 50-603 поверхности

Крупные пузырьки по асей поверхности

Солестойкость а

32-иом растворе соли 3 cyt

A.7 металл чистый

111.6 111.6

На металле отдельные точки коррозии

П.7

Нателл чистый

Твердость покрыт»в усл еда

Прбчность при изгибе, мм

Прочность при ударе, кгс си

Ятмосееростойкость (ускоренным метсщом по циклу

"умервммый климат", 30 «иклоа) бейл

Примеры

1 2 3 4

Покрытие без измеьн ний, металл чистый

П.6

Отдельмые точт к» коррозии

На металле точки коррозии

П.2

На металле очаги коррозии по всей повврхM0Cти

9 формула изобретения

Лакокрасочная композиция, включающая алкидную смолу, окисленный каучук, пигменты, сиккатив и органический растворитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения водо-, влаго- и солестойкости покрытий, она содержит в качестве окисленного каучука окисленный

- гомо- или сополимер пиперилена с бутадиеном, имеющий молекулярную массу 1000-3000, гидроксильное число

10-30 мг КОН/г, кислотное число

1-5 мг КОН/г и содержащий 1,53,04 карбонильных групп, при следующем соотношении компонентов, мас.3:

15-45

Алкидная смола

Окисленный гомо- или сополимер пиперилена с бутадиеном

Пигменты

Сиккатив (на 1003 металл)

Органический растворитель

3-15

5-47

О,;01-0,10

Остальное

<о !

Источники информации1 принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Н 37501/71, кл. 26 D 6, опублик. 1971.

15 2. Патент Великобритании

И 1164815, кл. С 3 Р, опублик.

1966 (прототип).

Заказ 3 1/5 Тираж 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель 3. Комова

Редактор Т. Веселова Техред Е. Ха итончик Корректор О. Билак