Устройство для измерения усадочных напряжений в заливочных отверждающихся материалах

Авторы патента:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Севетсиик

Сециалистичесиия

Рееиубиии (1934198 (6l ) Дополнительное к авт, с вид-ву (22) Заявлено 30.10.80 (21) 2998895/25-28 с присоединением заявки йв (28) Приоритет (53)M. Кл.

6 01 В 5/30

//6 01 и 25/02 (Ьвтааретв|ннвй кемктет

СССР по делам изабретенкй и открытки

Опубликовано 07.06.82. Ьтоллетень М 21

Дата опубликования. описания 07.06.82 (M) УДК 531.781..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. А. Мийлен и А. Ф. Николаевич

1 и .;

Ленинградский институт авиационного приборост ения„ (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСАДОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

В ЗАЛИВОЧНЫХ ОТВЕРЖДАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛАХ то

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования и контроля процесса образования усадочных напряжений в.заливочных отвер. ждающихся материалах,напримердпя опредене-а ния напряжений в узлах электротехническои и радиоэлектронной аппаратуры, герметизированной полимерными компаундами.

Известно устройство, содержащее тонкостенную податливую металлическуто трубку, на внутренней стороне которой вдоль и по-. перек оси устанавливаются тензопреобразовате. ли. Трубка предварительно. тарируется на воздействие наружного пщростатического давления и температуры.

После тарировки трубка устанавливается по оси цилиндрической формы и снаружи заливается исследуемым компаундом. С помощью этой модели измеряется температур ная зависимость контактного давления на границе раздела системы компаунд -измерительная трубка для различных составов заливочных компаундов (т) °

Недостатком данйого устройства является то, что величина контактного давления не может служить в качестве физико-механической характеристики отверждающихся материалов, например заливочных компаундов, так как исследуемый материал в модели находится в сложном напряженном состоянии, зависящем от конкретного исполнения модели.

Наиболее близким к изобретению по технической сущнооти является устройство для определения усадочных напряжений в заливочных отверждающихся материалах, содержащее трубку с двумя раструбами на концах и измеритель перемещений.!

В известном исследуемый образец отверждающего материала после заливки в трубку и отверждения оказывается закрепленным в раструбах. Ввиду того, что отверждающиеся материалы испытывают усадку, в образце возникают напряжения, которые воздействуют через. раструбы на трубку и сжимают ее. Деформация трубки измеряется измерителем перемещений.

934198

Эта деформация характеризует величину усадочных напряжений в образце (2}.

Недостатком известного является дополнительная погрешность при определении усадочных напряжений нз-за того, что трубка обладает податливостью, и напряжения в отвержденном образце развиваются меныпе, чем те, которые возникают при заливке реального объекта. Увеличение же жесткости трубки ограппчено чувствительностью измерителя перемеще-1О ннй.

Цель изобретения вЂ” повышение точности определения усадочных напряжений, Г1оставлснная цель достигается тем, что в уст1юйстве для определения усадочных напря- . 15 женнй в заливочных отверждающихся материалах, содержащем трубку с двумя раструбами на концах и измеритель псремегцений, труВ ка выполнена из двух одинаковых частей, линия раздела которых перпендикулярна ее продольной оси, в нх раструбах выполнены отверстия, предназначенные для крепления трубки к захватам разрывной машины, жесткость трубки выбрана не менее., чем на 1ва порядка выше жесткости заливочного материала, а измеритель перемещений размещен на обеих частях трубки вдоль ее продольной оси.

На чертеже схематически изображено устройство для определения усадочных напряжений в заливочных отвер>кдающихся материалах.

Устройство содержит трубку с раструбами, разрезанную на две части 1 и 2. На концах трубки выполнены отверстия 3, предназначенные для присоединения к захватам разрывной машины.

Испытуемый образец 4 представляет собой цилиндрический стержень с головками, передающими усилие образца 4 к обеим частям 1 и 2 трубки. Измеритель 5 перемещений установлен на обоих частях трубки так, что позволяет из40 мерять их взаимные перемещения в продольйом направлении.

Устройство работает следующим образом, Исследуемый материал заливают во внутрь трубки. После заливки материал отверждается внутри устройства, где на него формируется образец 4, с двумя головками. Устройство с образцом 4 закрепляют в захватах разрывной машины или любого другого силоизмерительного устройства. В процессе дальнейшего отверждения материала периодически измеряют усадочные напряжения в образце 4. Зля этого плавно увеличивают нагрузку, прикладываемую к устройству, до момента раскрытия стыка между обеими частями трубки. О моменте раскрытия стыка судят по показаниям измерителя 5 перемещений, укрепленного на обеих частях 1 и 2 трубки.

В момент раскрытия стыка усилие, развиваемое образцом, равно внешнему усилию, прикладываемому к устройству. Зная величину этого усилия и площадь поперечного сечения образца 4 получают значение усадочного напряжения. После проведения испытания образец разрушают и извлекают иэ устройства.

Жесткая трубка в отличие от податливой измерительной трубки не деформируется под действием усадочных напряжений, поэтому в образце развиваются напряжения такие же как в реальных конструкциях при заливке жестких деталей и арматуры.

Предлагаемое устройство позволит повысить надежность и качество работы герметизированных изделий электротехнической и электронной промышленности.

Формула изобретения

Устройство для определения усадочных напряжений в заливочных отверждающихся материалах, содержашее трубку с двумя раструбами на концах и измеритель перемещений, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышейия точности определения усадочных напряжений, трубка выполнена из двух одинаковых частей, линия раздела которых перпендикулярна ее продольной оси, в их раструбах выполнены отверстия, предназначенные для крепления трубки к захватам разрывной машины, жесткость

1 трубки выбрана не менее, чем на два порядка выше жесткости заливочного материала, а измеритель перемещений размещен на обух частях трубки вдоль ее продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Харпер Ч. Заливка электронного оборудования синтетическими смолами. Пер. с англ.

М., "Энергия", 1964.

2. Авторское свидетельство СССР N 303576, кл. G 01 и 25/02, 1970 (прототип).

934198

Составитель В. Панкратьев

Техред М. Тенер

Редактор P. Цицика

Корректор А. Дзятко

Подписное

Тираж 614

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий