Флюс для высокотемпературной пайки

 

О П И С А Н И Е 935238

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистические

Респубнмк (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (53)M. Кл. (22)ЗаЯвлено. 09 10 80 (21) 2990096/25-27 с прнсоедннениеаа заявки М (23)Приоритет

B 23 K 35/362

3Ьауаерстеанны6 кемнтет

СССР не делам наебретеннй н еткрытнй

Опублнковано15.06.82. Бюллетень Рй 22 (53) УДК 621 791.048(088.8) Дата опубликования описания 15; 06. 82! (k м, И.P. Леписко, Б.А. Подольский и В.Л.! Васильченко i ! !. (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (5 I) ФЛ0С ЛЛЯ ЗЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОй ПАДКИ

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для высокотемпературной пайки, преимущественно разнотолщинных материалов, например, тонкостенных оболочек из нержавеющих сталей с дисками, фланцами и другой массивной арматурой из .жаропрочных сплавов.

Известен, например, флюс для высокотемпературной пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов f1 ), содержащий вес.3:

Бура 50

Кислота борная 50

Недостатком известного флюса является сравнительно небоЛьшой временный интервал активности при температурах 1000-1200 С, при которых осу20 ществляется пайка жаростойких сплавов и нержавеющих сталей.

Наиболее близким к предлагаемому флюсу по составу компонентов и дости-! гаемому эффекту является флюс (2 j содержащий, вес.3:

Борная кислота 80

Фтористый кальций 5,5

Бура 14

Лигатура 0,5

Верхним пределом температурного интервала активности этого флюса является температура 1150 С. Уже и при этой температуре значительно снижается временный интервал активности флюса, что затрудняет его использование при пайке высокотемпературными припоями. Кроме того, остатки флюса образуют стекловидную пленку, адгезионноактивную к поверхности основного металла, которая удаляется со значительными трудностями. При этом имеет место существенная эрозия основного металла. Применение барьерных покрытий, например из меди, никеля и других металлов не обеспечивают стабильности защиты галтельных участков паяного соединения. Зрозионное разруше3 9352 ние основного металла имеет локальный характер в виде подрезов.

Целью изобретения является создание флюса, обладающего высокими технологическими свойствами и .снижающего эрозию основного металла.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит алюминиды и силициды редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотноше- 10 нии компонентов, вес.3:

Кальций фтористый 2,6-12, О

Алюминиды РЗМ 0,3-7,5

Силициды РЗМ 0,3-7 5

Кислородные !5 соединения бора Остальное.

В состав флюса наряду с компоненТами, обеспечивающими смачиваемость, растекаемость, и эатекание припоя в зазоры, вводится добавка, которая поз- 20 воляет получить в процессе пайки на

Состав флюса, вес.4 (IfN пп! CaF> РЗМА В g РЗМ51j

В О

2,6

Остальное

0,3

О 3

Остальное

7,3

3 9

3 9

12,0

7,5 7,5

Остальное испытаний нахлесВ „табл. 2 приведены технологичес- таты механических

35 кие параметры процесса пайки и резуль точных соединении.

Таблица 2

С f p кг/мм

Время Эрозия, пайки, мм мин

Слой покрытия, Защитная Температура среда образования . покрытия, С

НЪ пп

Примечание мкм

1080- 1100 1,0 О,0 12 2,6 38

Флюс в виде порошка

2 Флюс

1,О 0,010 2,6 38

»н»

1080-1120

4 -"- 1080-1120 1,0 0,010 2,6 38 и затекание флюса и припоя в зазорыхорошие, формирование металла шва и галтели - незначительное, усадку наплавленного металла без эрозии, трещин и других дефектов.. формула изобретения

Флюс для высокотемпературной пайки. содержащий кальций фтористый и кисВ качестве припоя использован высокотемпературный припой ВПрИ. Пайку осуществляют нагревом токами высокой частоты. Основным металлом являются материалы: 12X18HlOT и В2Ж.

Предложенный флюс обеспечивает хорошую смачиваемость, растекаемость

38 4 галтельных участках слой защитного покрытия. В качестве такой добавки применяются алюминиды и силициды. редкоземельных металлов (АI-Ái-РЗМ).

В процессе пайки до перевода припоя в жидкое состояние под слоем флюса за счет расплавления добавки образуется жидкая фаза алюмосилицидов редкоземельных металлов. На границе раздела основной материал — припой эти соединения производят диффузионное насыщение (алюмосилицирование) подложки, что и является защитным покрытием от эрозионного разрушения.

Технология изгртовления предлагаемого флюса идентична известному.

Исходными материалами для приготовления флюса служат технически чистые реактивы.

В табл. 1 приведены примеры выполнения изобретений.

Таблица 1

935238

Составитель Е. 1оворин

Редактор Н. Горват Техред Т. Наточка

Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4114/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 лородные соединения бора, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических свойств флюса и снижения эррозии основного металла, флюс дополнительно содержит алюминиды и силициды редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Кальций фтористый 2,6-12,0

Алюминиды РЗМ 0,3-7,5

Силициды РЗМ 0.3-7 5

Борный ангидрид Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хряпин В.Е. и Лакедемонский A.Â.

S ,Справочник паяльщика. М, МашиностI1 роение", 1974, табл. N 189, с. 115, . м 4.

>о 2. Хряпин В. Е. и Лакедемонский А. В.

Справочник паяльщика. М., "Машиностроение", 1974, табл. N 189, с. 115, N 9 (прототип).