Устройство размерной настройки деревообрабатывающего станка

 

О Il И С А Н И Е )935275

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт..свид-ву .— (22) Заявлено 12.12.80 (21) 3215842/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 27 С 1)00

Геаударстееннмй кфмнтет

СССР (53) УДК 674.059 (088.8 ) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22 пг делам нэабретеннй и аткрмтий

Дата опубликования описания 15.06.82 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Борщев, А. К. Гуляев и, Г. А. Комаров (71 ) 3 а я в и тел ь (54) УСТРОЙСТВО РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к устройствам размерной настройки станков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно настроечное устройство,. включающее винтовой механизм со шкальным отсчетом положения настраиваемого органа, ступенчатый вал с резьбовым и гладким цилиндрическим участками. Вал закреплен в опорах с возможностью вращения. На одном конце вала закреплен маховичок, с помощью которого осуществляется вращение вала. С резьбовым участком ступенчатого вала жестко связан настраиваемый орган станка — суппорт.

На участке сопряжения станины станка и суппорта установлена шкала грубой настройки, выполненная в виде линейки с делениями и ее указателя, укрепленных на разных частях станка — подвижной и неподвижной (1) .

Известно также устройство размерной настройки деревообрабатывающего станка, включающее шкалу грубой настройки, шкалу точной размерной настройки, ступенчатый вал, связанный с суппортом резьбовым участком, стакан, встроенный в станину, гайку с внутренней и наружной резьбой одинакового направления и втулку с наружной резьбой и хвостовиком прямоугольного сечения (2) .

Недостатком известных устройств является малая эксплуатационная надежность деревообрабатывающих сТанков с тяжелыми суппортами, так как большая масса суппорта вызывает увеличение трения в направляющих, что требует значительного усилия на маховичке и затрудняет вращение. маховичка вручную, повышает износ резьбового соединения вал-суппорт, уменьшая точность настройки размеров, таким образом, не обеспечивается удобство .эксплуатации станка.

Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности деревообрабатывающих станков с тяжелыми суппортами.

Цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком, который установлен на суппорте, а в станине выполнен продольный паз параллельно оси ступенчатого вала, причем резьбовой участок ступенчатого вала связан с суппортом посредством ползуна, 3 входящего нижним концом в продольный паз станины; а верхним концом контактирующего с датчиком.

На фиг. 1 изображено устройство размерной настройки, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема станка.

Устройство . размерной настройки деревообрабатывающего станка содержит ступенчатый вал 1, установленный в опорах вращения 2 и 3, расположенных в станине

4 с возможностью осевого перемещения. Ступенчатый вал 1 выполнен с резьбовым участком 5, цилиндрическими участками 6 и 7, которыми он опирается на опоры 2 и 3, и консольным участком 8. Резьбовым участком 5 ступенчатый вал 1 сопряжен с ползуном 9, в нижней части которого жестко закреплен палец 10, входящий в продольный паз 11, выполненный в станине 4 параллельно оси ступенчатого вала 1. Верхний конец ползуна 9 выполнен выступающим для контакта с датчиком 12, установленным на суппорте 13, который перемещается по направляющим 14 станка с помощью привода 15.

Датчик 12 предназначен для отключения привода 15 перемещения суппорта 13 и сблокирован электрически с приводом 15. При контакте датчика 12 с выступающим концом ползуна 9 суппорт 13, перемещаемый с помощью привода 1э, автоматически останавливается. Точносгь установки ползуна 9 по отношению к датчику 12 находится в пределах +0,01 мм. Таким образом при вращении маховичка 16 по резьбовому участку 5 ступенчатого вала 1 перемещается не массивный суппорт 13, а ползун 9. Соосно консольному участку 8 ступенчатого вала 1 в станину 4 встроен стакан 17 со смонтированными в нем гайкой 18 и втулкой 19.

Стакан 17 ввертывается в резьбовое отверстие в станине 4 и фиксируется от перемещений резьбовыми шпильками 20. На внутренней цилиндрической поверхности стакана 17 нарезана резьба, а в дне 21 стакана 17 выполнено сквозное прямоугольное отверстие. Гайка 18 размещается между стаканом 17 и втулкой 19 и сопрягается с ними наружной и внутренней резьбами. Внутренняя резьба гайки 18 имеет одинаковое с наружной, например правое направление, но шаг ее отстает от шага наружной резьбы.

На внешнем выступающем торце гайки 18 жестко закреплен диск 22 с нанесенной на нем дополнительной шкалой 23. Цена деления дополнительной шкалы в предлагаемом устройстве равна 0,01 мм, а максимальное показание равно разносги шагов наружной и внутренней резьб гайки 18. Указатель 24 дополнительной шкалы 23 закреплен на станине 4 станка над маховиком 16.

Между вторым торцом гайки 18 И дном

21 стакана 17 установлена. пружина 25 для поджатия гайки 18, которая внутренней резьбовой поверхностью. сопрягается с. наруж 935275

4 ной резьбовой поверхностью втулки 19, скользящей по консольному участку 8 ступенчатого вала 1. Втулка 19 выполнена с хвосговиком 26 прямоугольного сечения, входящим в прямоугольное отверстие в дне 21 стакана 17, что предотвращает поворачивание втулки 19. Между торцом хвостовика 26 втулки !9 и выступом 27 ступенчатого вала 1 в предусмотренной выточке установлена опора качения 28.

На гладкий участок 6 ступенчатого ва ла 1 надета пружина 29, воздействующая одним концом на опору вращения 2, а другим через шайбу 30 и опору качения 31— на выступ 32 резьбового участка 5 ступенчатого вала 1, поднимающая и перемещающая ступенчатый вал 1 в сторону его консольного участка 8.

От перемещений в сторону консольного участка 8 ступенчатый вал 1 удерживается взаимосопряженными резьбовыми соединениями стакана 17, гайки 18 и втулки 19.

На консольном участке 8 жестко крепится маховичок 16 с рукояткой 33, предназначенный для вращения ступенчатого вала 1.

На конической части маховичка 16 нанесена круговая шкала 34 точной размерной

25 настройки с ценой деления 0,01 мм. Шкала

34 выполнена так, что ее максимальное показание равно шагу резьбы резьбового участка 5 ступенчатого вала 1, т. е. величине, на которую перемещается ползун 9 за один оборот ступенчатого вала 1. В предлагаемом устройстве размерной настройки шаг резьбы ступенчатого вала принят равным 1 мм. Указатель 35 шкалы точной размерной настройки жестко закреплен на станине 4 под маховичком 16. Для грубого отсчета перемещения ползуна 9 по резьбовому участку 5 при вращении ступенчатого вала 1 имеется шкала грубой настройки

36, смонтированная в одном корпусе 37 с указателем 35 и представляющая собой счетчик оборотов ступенчатого вала 1. Цена деления шкалы грубой настройки в предлагаемом устройстве принята равной 1 мм.

Режущий инструмент устанавливается касательно к направляющей плоскости 38.

Устройство .размерной настройки дерево45 обрабатывающего станка работает следующим образом.

При установке нового режущего инструмента или после переточки старого инструмента прежде всего проверяется соответ.ствие нулевых делений шкал грубой 36 и точной 34 размерной настройки точке касания режущего инструмента, закрепленного на суппорте 13, о направляющую плоскость 38, Для этого с помощью привода 15, перемещающего тяжелый массивный суппорт 13, режущий инструмент устанавливается касательно к направляющей плоскости 38. Затем вращением маховичка 16 рукояткой ЗЗ ползун 9 перемещается до контакта датчиком 12, после чего показания

935275

З0

Формула изобретения

55 на шкале грубой настройки 36 сбрасываются до нуля. Далее проверяется соответствие нулевого щ;ления шкалы точной размерной настройки 34 точке касания режущего инструмента о направляющую плоскость 38.

При этом возможны два случая.

Нулевое деление шкалы точной размерной настройки 34 не дошло до указателя

35 (см. фиг. 2)-. В этом случае диск 22 ,с нанесенной на нем дополнительной шкалой

23 поворачивается против часовой стрелки в сторону увеличения показаний на такую величину, на какую не дошло нулевое деление шкалы 34 до указателя 35.

При вращении диска 22 жестко соединенная с ним гайка 18, наружная и внутренняя резьба которой имеет одинаковое правое направление, перемещается по внутренней резьбе стакана 17 в сторону маховичка 16, одновременно свинчиваясь с втулки 19, которая фиксируется от вращательного движения тем, что ее хвостовик 26 прямоугольного сечения введен в отверстие той же формы в llíå 21 стакана 17.

Поскольку шаг наружной резьбы гайки

18 больше шага внутренней резьбы, втулка

19 получает возможность осевого перемещения, скользит по консольному участку 8 ступенчатого вала 1 и смещается также в сторону маховичка 16 на величину, соответствующую повороту диска 22 относительно указателя 24 (при повороте гайки на один оборот втулка 19 смещается в сторону маховичка 16 на разность шагов наружной и внутренней резьб гайки 18) . Под действием поджатой пружины 29 в эту же сторону и на такую же величину смещается ступенчатый вал 1 с установленным на нем ползуном 9, отводя от направляющей плоскости 38 режущий инструмент. Затем маховичок 16 поворачивается до положения, когда нулевое деление шкалы 34 устанавливается против своего указателя 35, что соответствует точке касания выступающего конца ползуна 9 о датчик 12 и точке касания режущего инструмента о направляющую плоскость 38. Таким образом корректируется положение нулевого деления шкалы точного отсчета 34 и устанавливается соответствие между нулевым делением и точкой касания режущего инструмента, установленного на стаике с тяжелым массивным суппортом. Возрастание показаний на шкале точной размерной настройки 34 и на дополнительной шкале 23 диска 22 должно соответствовать возрастанию расстояния между режущим инструментом, установленным на суппорте 13 и направляющей плоскостью

38 станка. Поэтому, вращая диск 22 против часовой стрелки в сторону возрастания показаний на дополнительной шкале 23 диска

22, ступенчатый вал I смещается на величину, на которую не дошел указатель 35 шкалы точной размерной настройки 34. Be5

IO

IS

25 личина перемещения отсчитывается по дополнительной шкале 23 диска 22.

Инструмент касается направляющей плоскости 38 при контакте датчика 12 с выступающим концом ползуна 9, а нулевое деление шкалы 34 переходит за указатель 35.

В этом случае прежде всего отмечается ве-. личина перемещения, на которую необходимо откорректировать показания шкалы точной размерной настройки 34, т. е. на какую величину нуль перешел за указатель.

Далее маховичок 16 поворачивается на отмеченную величину, т. е. до положения, когда нулевое деление шкалы 34 устанавливается против указателя 35 и таким образом ползун 9 отводится маховичком 16 от датчика 12, установленного на суппорте !3.

После этого вращением диска 22 по часовой стрелке ступенчатый вал 1 вместе с ползуном 9 перемещается на величину, соответствующую отмеченному перемещению по шкале точной размерной настройки 34, и в результате выступающая часть ползуна

9 касается датчика 12, закрепленного на суппорте 13, который установлен в положение, когда режущий инструмент касаешься направляющей плоскости 38. Величина корректировки нулевого деления отсчитывается по дополнительной шкале 23 диска 22.

Таким образом устанавливается соответ.ствие нулевого деления шкалы точной размерной настройки 34 точке касания режущего инструмента о направляющую плоскость 38. После того, как корректировка положения нулевой точки отсчета произведена и установлено соответствие нулевого деления шкалы 34 точной размерной настройки и точкой касания режущего инструмента о направляющую плоскость 38, выставляется необходимый размер обработки с заданной точностью по шкалам грубой 36 и точной 34 размерной настройки. Для этого вращается маховичок 16 и на шкале грубой настройки 36 фиксируется число оборотов ступенчатого вала, соответствующее в целых долях миллиметра расстоянию, на которое в данный момент удален режущий диаметр инструмента от направляющей плоскости. Десятые и сотые доли миллиметра отсчитываются по шкале точной размерной настройки 34 v указателю 35.

Устройство размерной настройки деревообрабатывающего станка, включающее шкалу грубой настройки, шкалу точной размерной настройки, ступенчатый вал, связанный с супнортом резьбовым участком, стакан, встроенный в станину, гайку с внутренней и наружной резьбой одинакового направления и втулку с наружной резьбой и хвостовиком прямоугольного сечения, ог935275

Составитель Н. Почивалова

Редактор .Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор И.Муска

Заказ 4040/18 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 личающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности деревообрабатывающих станков с тяжелыми суппортами, устройство снабжено датчиком, который установлен на суппорте, а в станине выполнен продольный паз параллельно оси 5 ступенчатого вала, причем резьбовой участок ступенчатого вала связан с суппортом посредством ползуна, входящего нижним концом в продольный паз станины,а верхним концом контактирующего е датчиком;

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Маковский Н. В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М., «Лесная промышленность», 1975.

2. Авторское свидетельство, СССР по заявке № 2906439, кл. В 27 С 1/00, 1980.