Способ изготовления уплотненной древесины
Союз Советскнк
Социалистических
Респубпнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ 6ТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26. 12.80 (2() 3225340/30-15 с присоедннениеет заявки М(23)Приоритет
Опубликовано 15 06 ° 82 ° Бюллетень М22
Дата опубликования описания 17 . 06 .82
<Ц1935298 (53)М. Кл.
В 27 М 1/02
В 29 J 5/04 (ееудеретеенный кемнтет есс по делан нзебретений н открытий (53) УД K 674. 048. .674.812 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. И. Купчинов, !О. Д. Баранов: и Н !..-:".ррже)цео.
Ф
Ъ 4
t
Институт механики металлополимернык систем:Акад
Белорусской t.CP---- . (71) Заявитель ук (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к способам изготовления уплотненной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промыыленности.
Известен способ получения уплотненной древесины, включающий пропитку термореактивной с@олой, сушку при 60 С в течение 3-6 ч, прогрев на воздухе до 100-!05 С и прессование $1 $. ! о
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку древесины полимерным связующим, сушку с повтор15 ной пропиткой пластифицирующим реагентом и уплотнение 2).
Недостатком известных способов яв" ляются низкие антифрикционные свойства и термостойкость древесины.
Цель изобретения - улучшение антифрикционных свойств, повышение термостойкости древесины и сокращения времени полимеризации.
Цель достигается тем, что в качестве полимерного связующего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом использукт смесь 100 вес.ч. полиэтилсилоксановсй жидкости ПЭС с 0,1 0,5 вес.ч. йсда, причем пропитку древесины осуществляют при 120150 Ñ в течение 0,01-0,03 мин/мм тол» щины изделия, а сушку производят в вакууме при 60 С.
Способ осуществгяется следующим образом.
Пример 1. Заготовку древесины березы высушивают до влажности 8104, пропитывают 12"201 раствором термореактивной смолы, марки СБС-1 или СБС-3 и высушивают в вакууме, а затем на воздухе при 60 С высушено ные заготовки до указанной влажности пропитывают нагретой до 120-150 С полиэтилсилоксановсй жидкостью с выдержкой 0,01-0,03 мин/ на 1 мм толшины изделия, затем заготовки доме5298
Табли ца 1
Степень пропитки древесины, 3
11 7
Таблица 2
Продолжительность пропитки пластифицирующим реагентом, мин/мм
Температура пластификац, С
Способы получения уплотненный древесины
Продолжительность выдержки заготовок с целью полимеризации смолы, мин/мм толщины изделия
1,0-1,5
051,0
110-150
Известный
Предложенный
По примеру 1
0,95
0,03
120
0,95
0,03
130
0 9
0,02
0,9
0,01
150
По примеру 2
Соотношение в смеси ПЗС:3 =
= 100:0,1
0,9
0,03
120
0 9
0,05
130
3 93 щают в пресс-формы нагретые до
155-165оС и уплотняют при давлении 19,6-24,5 МПа с выдержкой при . этой температуре до полной при давлении 19,6-24,5 ИПа с выдержкой при этой температуре до полной полимеризации термореактивного связующего.
Полученные данные по степени пропитки в зависимости от условий сушки древесины сведены в табл.1. .П, р и м е р 2. Заготовки древесины березы, высушенные до влажности 8-103,пропитывают 12-203 раствором термореактивной смолы марки
СБС-1 или СБС-3 и высушивают вначале в вакууме, а затем на воздухе,при
60оС. Высушенные заготовки пропитывают .нагретым пластифицирующим реа- . гентом - смесью полиэтилсилоксановой
Технология сушки древесины
Сушка на воздухе при 60 С о
Сушка в вакууме, а затем на воздухе при 60оС жидкости с йодом, взятых в соотношении 100:(0,1-0,5) при температуре указанной- смеси, равной 120-150"С.
При этом обработку пластифицирующим
5 реагентом осуществляют в течение
0,01-0,03 мин/мм толщины изделия.
После этого заготовки древесины помещают в нагретые до 155-165 С пресс-формы и уплотняют при давлении
19,6-24,5 ИПа, а затем выдерживают при этой температуре с целью завершения процесса полимеризации смолы (табл.2), а физико-механические свойства древесины приведены в табл. 3.
Как видно из табл.1-3 предложенный способ обеспечивает получение уплотненной древесины с улучшенными антифрикционными свойствами и повышенной термостойкостью по сравнению с изрв вестным.
Продолжение табл.
935298
140
0,85
0,02
0,85
150
0,01
120
0,85
0,03
0,8
130
0,03
140
0,8
0,03
0,8
150
0,01
0,85
120
0,03
0,85
130
0,03
140
0,85
0,02
0,8
150
0,01
Таблица 3
Термостойкость полученного материала, ОС
180-210
0,15-0,1
Известный
242
0,12
0,095
248
248
0,095
0,9
255
0,087
252 древесины полимерным связующим, сушку с, повторной пропиткой.пластифицирующим реагентом и уплотнение, о тI
Формула изобретения
1. Способ изготовления уплотненной древесины, включающий пропитку
Соотношение в смеси ПЭС:
3 = 100:0,3
Соотношение в смеси ПЭС:Д =100: 0,5
Способ получения уплотненной древесины
Предложенный
По примеру 1
По примеру 2
Соотношение в смеси
ПЭС: Q =100:0,1
Соотношение в смеси
ПЭС: 3 =100:0,3
Соотношение в смеси
ПЭС: 1 = 100:0,5
Коэффициент трения при ч =0,5 м/с, P = 2,5 МПа
935298 8
150 С a Tå÷åíèå 0,01-0,03 мин/мм толщины изделйя.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сушку производят в вакууме при 60ОС.
Составитель А. Телесницкий
Редактор Л. Тюрина Техред Е. Харитончик Корректор В. Бутяга
Заказ 4118/19 Тираж 515 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
7, л и ч а ю щ и " e я тем, что, с целью сокращения времени полимеризации связующего, улучшения антифрикционных свойств, повышения термостойкости древесины, в качестве полимерного связующего взят раствор термореактивной смолы, а для повторной пропитки пластифицирующим реагентом используют смесь 100 вес.ч. полиэтилсилоксановой жидкости и
0,01-0,5 вес,ч. йода, причем пропитку древесины осуществляют при 120Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1о И 306960, кл. В 29.J 5/04, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
1 330041, кл. В 29 J 5/04, 1970.
