Рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>935314 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.80 (21) 2988264/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 30 В 11/08

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22 (53) УДК 621.97 (088.8) пе делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.06.82

В. П. Борисов, Е. П. Подгузов, Л. Н. Кошкин, Н.- В. Волков и А. А. Гостев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ РОТОР МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторов для прессования изделий из сыпучих материалов.

Известен рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов, содержащий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансоны с матрицами, а также размещенные в верхнем и среднем барабанах с возможностью взаимодействия между собой посредством рычагов с грузами ползуны. В известном устройстве прессование изделий осуществляют в матрицах при непрерывном вращении барабанов, а необходимое усилие создается грузами, закрепленными на рычагах 111.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в нем не обеспечивается постоянное усилие в любой момент рабочего хода, так как закон движения элементов, создающих усилие обеспечивает получение требуемого усилия только в конце рабочего хода, что снижает качество изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения постоянства усилия во время рабочего хода.

Указанная цель достигается за счет того, что рабочий ротор для прессования изделий из сыпучих материалов, содержащий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансон с матрицами, а также размещен1о ные в верхнем и среднем барабанах с возможностью взаимодействия между собой посредством рычагов ползуны, снаб:ю н дополнительными ползунами установленными под матрицами в нижнем барабане соосно основным ползунам с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом торцовый копир смонтирован в корпусе под дополнительными ползунами, пуансоны закреплены в ползунах среднего барабана, а грузы установлены на ползунах

20 верхнего барабана.

На чертеже представлена конструкция ротора.

Ротор содержит смонтированный в корпусе 1 приводной вал 2, на котором закреп935314 лены верхний 3, средний 4 и нижний 5 барабаны со смонтированными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползунами 6 и 7 и дополнительными ползунами 8. Ползуны 6 и 7 сочленены между собой рычажным механизмом, вклю чающим двуплечий рычаг 9 и серьгу 10, шарнирно соединенную с ползуном 7 и одним плечом рычага 9, второе плечо которого контактирует с роликом 11 ползуна 6. На

° ползунах 7 закреплены пуансоны 12, а на ползунах 6 установлены грузы 13. Привод для подъема ползунов 6 с грузами 12 выполнен в виде пазового кулачка 14. Перемещение рычага 9 ограничивается регулируемым упором 15. В корпусе 1 под дополнительными ползунами 8 установлены торцовый ко-

Ротор работает следующим образом.

В исходном положении пуансоны 12, закрепленные в ползунах 7 находятся в крайнем верхнем положении, при этом грузы 13 также находятся в крайнем положении и рычаг 9 не взаимодействует с роликами 11 ползунов 6.

По мере вращения ротора вокруг своей оси ползуны 7 перемещаются вниз и вводят зо пуансоны 12 в полость матриц 17 и в этот момент элементы рычажного механизма (серьга 10, рычаг 9) распрямляются до положения близкого к параллельному оси ротора. После чего ползун 6 опускается и через ролик 11 взаимодействует с рычагом 9, устанавливает рычажную систему в исходное положение, определяемое регулируемым упором 15. При этом пуансон 12 не касается засыпанного в матрицу 17 порошка. Далее осуществляется технологическая операция прессования порошка путем подъема матрицы 17 ползуном 8, который взаимодействует с торцовым кулачком 16. Во время совершения рабочего хода система: пуансон 12, ползун 7, серьга 10, рычаг 9 и груз 13, остается неподвижной до того момента пока усилие не достигнет величины, уравновешенной регулируемым грузом 13. При превышении этого усилия происходит слом рычажной системы и подъем груза 13.

Экономический эффект от внедрения предложения обеспечивается за счет повышения качества получаемых изделий.

Формула изобретения

Рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов, содержащий смонтированный в корпусе приводной вал с соосно закрепленными на нем верхним, средним и нижним барабанами, торцовый копир, пуансоны с матрицами, а также размещенные в верхнем и среднем бара,банах с возможностью взаимодействия меж ду собой посредством рычагов с грузами ползуны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем обеспечения постоянства усилия во время рабочего хода, он снабжен дополнительными ползунами, установленными в нижнем барабане под матрицами соосно основным ползунам с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при этом торцовый копир смонтирован в корпусе под дополнительными ползунами, пуансоны закреплены в ползунах среднего барабана, а грузы установлены на ползунах верхнего барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2802789/27, кй. В 30 В 11/12, 24.07.79.

935314

Составитель И. Фельдблюм

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 4126/20 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4