Автоматическая барабанная установка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ni935545 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762775/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.82. бюллетень № 22

Дата опубликования описания 17.06..82 (51) М. Кл.

С 25 D 17/20

С 23 Cj 3/00

9иудорсте81нмй комитет

ССе1 ао Мелам нзооретеннй и открытий (53) УЛK 621.357. .74 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Е. Дятлов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ БАРАБАННАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относйтся к гальванохимической обработке деталей в барабанах.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для жидкостной обработки мелких деталей, содержащее ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками для соединения их между собой, при этом барабаны расположены в BGHHax с возможностью вращения (1 1.

Недостатками известного устройства

ЯВЛЯЮТСЯ ГРОМОЗДКОСГЬ И СЛОЖНОС ГЪ.

Кроме того, барабаны предназначены для непрерывной обработки однотипных деталей, а для непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей, применить их не представляется возможным, вследствии невозмож-, ности исключения смешивания деталей.

Iles изобретения — сокращение габаритов установки и обеспечение непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей с исключением их смешивания во время, пересыпания из барабана в барабан.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической барабанной установке для жидкостной обработки мелких деталей, содержащей ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками, размещенные в ваннах с воэможностью вращения, захватные лотки в барабанах

@м .расположены последовательно по винтовой линии.

Кроме того, барабаны жестко соединены между собой и установлены в ваннах с возможностью реверсивного вращения.

На фиг. 1 представлена автоматичес15 кая барабанная установка, общий виц; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1.

Автоматическая барабанная установка состоит из основания 1, на котором установлены ванны 2 с различными растворами 3, электропривод 4 с пультом 5 программного управления. В ваннах 2 стационарно помещены перфорированные барабаны 6-8, жестко соединенные между собой

835545 с помощью полых опор 9-12. Опора 9 служит для загрузки обрабатываемых деталей 13 в барабан 6, опора 10 — для пересыпки деталей 13 из барабана 6 в барабан 7, опора 11 — для пересыпки деталей 13 из ба- 5 рабана 7 в барабан 8, а опара 12 служит для вьпрузки деталей 13 из барабана 8 после окончания полного цикла обработки. Для осуществления пересыпки деталей 13 внутри перфорированных барабанов 6-8 смонтированы перфорированные захватные лотки 14, смещенные относительно края отверстия полых опор 9-12 на величину

Н, что обеспечивает почти полное стекание электролита с выгружаемых дета.лей 13. Установка сверху закрыта ко- . жухом 15, с помощью патрубка 16 соединенным с вытяжной вентиляцией.

Установка работает следуюшим образом.

Первая партия деталей 13 через горловину полой опоры 9 загружается внутрь перфорированного барабана 6. Затем через пульт 5 программного управления включается электропривод 4 для придания вращения барабана 6 в направлении против часовой стрелки. При таком направлении вращения барабана 6, смонти- рованный на его стенке перфорированный лоток 14, поворачиваясь, не захватывает детали 13, которые пересыпаясь по граням барабана, подвергаются обработке в растворе первой ванны. По истеченйю запрограммированного технологического времени обработки, с помощью пульта 5 направление вращения электропривода 4 переключается на противоположное. В ре- З5 зультате, при вращении барабана 6 по часовой стрелке его перфорированный лоток 14 захватывает и отделяет от раствора 3 детали 13 и через полую опору 10 пересыпает их внутрь бараба о на 7, перфорированный лоток 14 которого, при таком вращении выполняет роль заданного элемента, и детали 13, оставаясь в барабане 7, подвергаются обработке раствором второй ванны. После окончания запрограммированного времени обработки деталей в растворе второй ванны, программное устройство пульта

5 отключает электропривод 4 и барабанная установка останавливается на время, необходимое для осуществления загрузки в первый барабан 6 через горловину опоры 9 второй партии деталей 13. Вращение барабанной установки снова включается в направлении против часовой стрелки, при этом первая партия деталей из барабана 7 с помощью перфорированНого лотка 14 через полую опору 11 пересыпаются внутрь барабана 8, а вторая партия деталей продолжает оставаться в барабане 6. В дальнейшем, при перемене «рашпиля барабанной установки в направлении по часовой стрелке, первая партия деталей из барабана 8 через полую опору 12 высыпается наружу (окончание технологического процесса), а вторая партия деталей из барабана 6 пересыпается в барабан 7. После окончания обработки второй партии деталей в барабане 7 барабанная установка останавливается для загрузки следующей партией и цикл повторяется.

Количество перфорированных барабанов и ванн в установке может быть любое, но при составлении и, компановке технологического процесса необходимо подбирать одинаковое время обработки во всех четных барабанах, и соответственно во всех нечетных барабанах. Например, во всех четных барабанах проводятся промывочные процессы, которые практически всегда одинаковые, а в нечетных барабанах проводятся более короткие травильные процессы. При составлении технологического процесса необходимо учитывать и то, что время обработки как в четных, так и в нечетных барабанах (т.е. время вращения барабанной установки в том или ином направлении) должно гарантировать перекрытие времени, необходимого для полного пересыпания деталей из одного барабана в другой в целях исключения возможности смешивания последовательно загружаемых партий неоднотипных деталей. формула изобретения

:.. Автоматическая барабанная установка для жидкостной обработки мелких деталей, содержащая ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками, размещенные в ваннах с возможностью вращения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов установки и обеспечения непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей с исключением их смешивания во время пересыпания из барабана в барабан, захватные лотки в барабанах расположены последовательно по винтовой линии.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что барабаны жестко соединены между собой и установлены в ваннах с возможностью реверсивного вра цения.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 241899, кл. С 23 Q 3/00, .1967.

7 3 Фиг t

Составитель И. Саакова

Редактор И. Касарда Техред р баритончик Корректор, Н. Стен

Заказ 4162/32 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений H открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Рашаскаа ваб., д. Д/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4