Электроочиститель диэлектрических жидкостей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.80 (21) 2989669/22-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 03 С 5/00

В 01 D 35/06.

fecyaspcrsesssn3 камитат

СССР (53) УДК 66.067 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 ве делам взабретений и аткрмтий

Н. Г. Гаркави, Г. А. Седлуха, П. Д. Алексеенко, И. Б. Бакланов

С. Г. Аниканов, С. Б. Волюжский, П. Г. и А. Г. Торопов (72) Авторы изобретения

1.,, г "й -". :

-а .Ленннградскнй ордена Трудового Красного. Знамени инженерно-строительный институт, (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к технике, в частности к устройствам для тонкой очистки жидкостей, н может быть использовано для очистки масел и топлив от механических примесей в автомобильном, строительном и дорожном машиностроении, Наиболее близкой по конструктивной сущности к предлагаемой является машина для непрерывного электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензий, содержащая корпус, осадительный элемент, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения, и скребок.

Осадительный элемент выполнен в виде ци линдра и размещен в корпусе с зазором по внешней поверхности в виде цилиндрической щели. Машина имеет простую конструкцию, обеспечивает удовлетворительную эффективность очистки (1.) .

Однако в данной конструкции используется для осаждения загрязнений только половина наружной поверхности осадительного барабана, так как он погружен в жидкость только до продольной оси, и совершенно не используется внутренняя полость барабана, что приводит к увеличению габаритов машины.

Кроме того, электропроводное покрытие осадительного барабана приводит к перезарядке оСевших частиц, отставанию их от осадительного барабана и попаданию в очищенную жидкость, а следовательно, и к снижению эффективности очистки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и уменьшение габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что в электроочистителе, содержащем корпус, осадительный элемент в виде цилиндра, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения и размещенный в корпусе с зазором по внешней поверхности в виде цилиндрической щели, 1 и скребки„ корпус выполнен с двойными стенками, а осадительный элемент — в виде пустотелого металлического цилиндра и размещен в корпусе между стенками на расстоянии от последних, причем внешняя и

20 внутренняя поверхности пустотелого цилиндра покрыты слоем диэлектрика, например титаната бария.

На фиг. 1 показан электроочиститель, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при возможном вариан937023 те выполнения привода осадительного элемента.

Электроочиститель содержит корпус 1, осадительный элемент, выполненный в виде пустотелого металлического цилиндра 2, покрытого по наружной и внутренней поверхности слоем диэлектрика 3, например титаната бария, и размещенный в корпусе с зазорами 4 и 5 в виде цилиндрических щелей по наружной и внутренней поверхностям, зарядное устройство 6, скребки 7, поддерживающие ролики 8, канал 9, соединяющий цилиндрические щели и грязесборник 10.

Для привода во вращение осадительного элемента могут быть использованы фрикционные ролики 11 или зубчатое колесо 12 при условии выполнения торцовой поверхности пустотелого металлического цилиндра зубчатой.

Электроочиститель работает следующим образом.

Загрязненная жидкость подается в наружную цилиндрическую щель 4 и проходит между корпусом 1 и осадительным элементом, состоящим из пустотелого металлического цилиндра 2, покрытого слоем диэлектрика 3, например титаната бария. Осадительный элемент приводится во вращение либо фрикционными роликами 11, либо шестерней 12 в случае выполнения торцовой поверхности пустотелого металлического цилиндра зубчатой, причем перед входом в очищаемую жидкость слой диэлектрика на внешней и внутренней поверхности пустотелого цилиндра заряжается с помощью зарядного устройства 6. Таким образом, в цилиндрической щели на частицы загрязнений действует электрическое поле между корпусом и заряженной поверхностью слоя диэлектрика 3, которое заставит частицы загрязнений двигаться в сторону слоя диэлектрика и оседать на нем. Пройдя наружную цилиндрическую щель 4, жидкость через канал 9 попадает во внутреннюю цилиндрическую щель 5, где после аналогичного процесса выделения частиц загрязнений отводится в емкость с очищенной жидкостью.

Для избежания .перетекания жидкости из внешней цилиндрической щели 4 во внутреннюю 5 в местах кроме канала 9 предусмотрено торцовое уплотнение осадительного элемента в корпусе. Осадительный элемент поддерживается в корпусе с помощью роликов 8. Частицы загрязнений, осевшие на поверхности осадительного элемента, снимаются скребками 7 и попадают в грязесборник 10, выполненный заодно с корпусом.

Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным увеличение эффективности очистки за счет увеличения площади осадительного элемента, омываемой жидкостью, путем использования внутренней поверхности осадительного элемента и его погружения в жидкость более чем на половину диаметра и за счет применения диэлектрического покрытия осадительного элемента, уменьшающего возможность пе15 резарядки осевших частиц загрязнений и отставания их от осадительного элемента.

Кроме того, изобретение позволяет уменьшить габариты машины за счет размещения грязесборника, привода вращения осадительного элемента, скребков и других необходимых элементов во внутреннем пространстве корпуса и осадительного элемента.

Формула изобретения

1. Электроочиститель диэлектрических жидкостей, содержащий корпус, осадительный элемент в виде цилиндра, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения и размещенный в корпусе, и скребки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения габаритов, корпус выполнен с двойными стенками, а осадительный элемент — в виде пустотелого металлического цилиндра, покрытого с внутренней и внешней стороны слоем диэлектрика, и размещен в полости между стенками корпуса на расстоянии от последних.

2. Электроочиститель по п. 1, отличающийся тем, что торцовая поверхность пусто40 телого металлического цилиндра выполнена зубчатой.

3. Электроочиститель по п. 1, отличающийся тем, что диэлектрический слой выполнен из титаната бария.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 116074, кл. В 01 D 25/24, 1957.

937023

Вид А

Фиг-2

ВидА

ФигЗ

Составитель И. Николайчук

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор И. Муска

Заказ 4300/1О Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4