Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Ресяублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„>937086 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 011280 (2! ) 3210036/25-27 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет

Опубликовано 230682. Бюллетень Но 23

Дата опубликованию описания 230682

{и) м.кл.

В 21 0 43/00

В 30 В 15/30

Государственнйй комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) УДф 621 979:

:62 229 ° 61 (088.8) (72) Автор . изобретения

А.С. Кривовязюк (71 ) 3a яв итель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании стойки для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, приводимые в движение от подвижной части пресса и связанные с зубчатой рейкой через преобразующий механизм, несущий захватный орган, расположенный за подающими валками по ходу подачи материала. На захватном органе закреплен механизм прижима материала к основанию, вы-. полненный в виде, по меньшей мере, одной зубчатой рейки и одной шестерни, входящих в защемление между собой, шарнирно закрепленный на зубчатой рейке планки, взаимодействующей с мттериалом, и подпружиненный к основанию, смонтированных нч захватном органе зубчатого сектора, входящего в зацепление с шестерней, н рычага, жестко связанного с зубчатым сектором и поочередно взаимодейст/ вующего с подвижной частью пресса и с основанием (1) .

Однако в устройстве затруднена подача ленточного материала, так как рулон ленточного материала ненриводной.

Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании корпус, несущий установленные по дуге окружности опорные ролики для установки рулона ленточного материала и подающие валки, связанные вежду собой зубчатой передачей. На валу верхнего подающего валка установлены звездочка и две шлицевые втулки, входящие в зацепление с звездочкой, одна из шлицевых втулок связана с электромагнитом, управляемым датчиком, взаимодействующим с материалом.

На валу нижнего подающего валка установлена одним концом балка, несущая закрепленный на другоМ ее конце регулируемый упор, опирающийся на станину пресса, н вал с .звездочкой, связанный цепью с звездочкой, установленной на валу верхнего подающего валка, н шестерней, входящей, 937086 тве не предусмотрена возючения (или выключения) ков, что отрицательно чность шага подачи. ретения — повышение точодачи. 30 ная цель достигается ройство для подачи ленриала в зону обработки, одающие валки, смонтиосновании при помощи 35 анные с приводом через и механизм, опорные ромещения рулона ленточла, часть которых свянижнего подающего мощи цепной передачи, себя цепь и эвездоч которых смонтирована

его подающего валка, а ны с опорными роликамир 45 низм образования петли териала, снабжено превышающим вращение ков, а механизм обраи выполнен в виде шарленного на основании

oro в вертикальном наага, несущего взаимос материалом ролик, и имодействующего с рызанного с механизмом

40 превышающий вращение иков, выполнен.в виде улки, установленной на о подающего валка и вхо- 60 епление с смонтированной эдочкой, и закрепленного и электромагнита, связан" евой втулкой и с датчи65 в зацеплени рейкой.

По балке связанная с ные органы

Одиако в рен механиз приводит fc

Наиболее по техничес му результа для подачи ну обработк смонтирован подающие ва через прЕоб ные ролики ленточного связана с в валка при и которых смо

ro подающег ны с опорн ватывающей образования ла (3) °

В устрой можность вк опорных рол влияет на т

Цель нзо ности шага

Поставле .тем, что. ус точного мат содержащее рованные на валов и свя преобраэующ лики для ра ного матери зана с валс валка при п включающей ки, одна иэ на валу ниж другие связ а также мех ленточного механизмом, опорных рол эования пет нирно закре подпружинен правлении действующий датчика, вз чагом и свя включения, Иеханиэ опорных ро шлицевой в валу нижне дящей в за на валу эв на основан ного с шли ком. с приводной зубчатой перемещается полэушка, цепью и несущая захват2). устройстве не предусмотобразования петли, что еточности вига. подачи. близким к изобретению ой сущности и достигаемоу является устройство 10 енточного материала в зосодержащее корпус, ые в нем при помощи валов ки, связанные с приводом аэующий механизм,опор- 15 я размещения рулонатериала, часть которых лом нижнего подающего мощи звездочек, одна иэ тирована на валу нижневалка, а другие свяэа- и роликами, и цепи,охвездочки, и механизм петли лейточного материаНа чертеже изображено уСтройство для подачи ленточного материала в зону обработки. устройство для подачи ленточного материала в .зону обработки содержит основание 1, установленное у пресса 2, включающего в себя плиту

3 с упором 4, установленный на основании 1 винт 5 с маховиком 6,. закрепленную на винте 5 горизонтальную плиту 7, на концах которой смонтированы вертикально плита 8 и плита

9, основание 1 установлено на стойках 10.

В плитах 8 и 9 смонтированы по незамкнутой окружности валы 11, несущие ролики 12 и звездочки 13, валы 14 и 15, несущие подающие валки 16 и 17 и шестерни 18 и 19 соответственно, и оси 20 с роликами 21.

На валах 14 и 15 установлены входящне в зацепление между собой шестерни 22 и 23., соответственно, а на валу 15 установлены звездочки 24, шлицевая втулка 25, перемещакщаяся по шпицам, выПолненным на валу 15, от электромагнита 26 через подпружиненный двуплечий рычаг 27, шарнирно закрепленный на плите 8. Звездочки 13 и 24 связаны между собой цепью 28, взаимодейств лощей с опорными роликами 29, смонтированными на плите 8.

На валу 15 смонтирован также маховичок 30, а .на валу 14 установлен рычаг 31 с упором 32, несущий ролик

33 ° Рычаг 31 подпружинен к плите 8 пружиной 34.

На плите 8 закреплен датчик 35 с возможностью взаимодействия с упором 32.

Иа плитах 8 и 9 закреплена горизонтально за подающими валками 16 н 17 с стороны пресса 2 плита 36 с выступами 37 и пазами Cl ..

На валу 14 установлена звездочка 38, шлицевые втулки 39 и 40, перемещающиеся по шлицам, выполненным на валу 14.

На плите 9 шарнирно закреплен двунлечий рычаг 41 подпружиненный пружиной 42 и связанный с шлицевой втулкой 40.

Шпицевая втулка 39 приводится в движение от электромагнита 43 через подпружиненный рычаг 44.

На валу 15 шарнирно закреплена одним концом направляющая балка 45, на другом конце которой смонтированы регулируемый по длине упор 46, опирающийся на пресс 2, и стойка 47> несущая вал 48 с шестерней 49 и звездочкой 50.

Шзстерня 49 входит в зацепление с приводной зубчатой рейкой 51.

По направляющей балке 45 перемещается ползушка 52 (каретка), свя 937086

При выходе конца ленты 62 из взаимодействия с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на включение электромагнита 43, который поворачивает рычаг 44.

Рычаг 44 перемещает шпице вую.втулку 39 по валу 14 и выводит ее из зацепления с звездочкой 38.

Подающие валки 16 и 17 останавливаются. Ползушка 52 с планкой 56 перемещаются вправо и взаимодействуют с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на отключение электромагнита 43. Рычаг 44 под действием пружины поворачивается и вводит шлицевую втулку 39 в взаимодействие с звездочкой 38.

Цикл повторяется. ванная с цепью 53 при помощи пружины 54.

Цепь 53 связывает между собой звездочки 50 и 38.

На ползушке 52 закреплена горизонтально планка 55, несущая захват- 5 ный орган, выполненный в виде С-образной планки 56, и датчика 57.

На верхних концах планки 56 шарнирно закреплены прижимные пластины

58 и рычаги 59 и 60, связанные с при-(0 жимными пластинами 58.

На плите 3 закреплен упор 61.

Рулон ленточного материала 62 (лента) укладывается на ролики 21 и

12.. (5

Устройство работает следующим образом.

Вращают винт 5 так, чтобы плита

36 располагалась на уровне верхней плоскости плиты 3. Рулон ленточного материала 62 (лента) устанавливают на ролики 12 и 21. Двуплечим рычагом

41 перемещают шпицевую втулку 40 по валу 14, выводят ее иэ зацепления с шестерней 22. Электромагнит 26 при этом отключен. Шлицевая втулка

25 -находится в зацеплении с звездочкой 24.

Поворотом механизма 30 подающие валки 16 и 17 перемещают материал

62 (ленту) и приводят в движение ро-. лики 12 через ° звеэдочки 13 и 24 и цепь 28.

Ролики 12 вращают рулон ленточного материала 62 (ленты) вокруг оси.

Планка 56 находится в крайнем правом З5 положении и взаимодействует с датчиком 57, а рычаг 60 взаимодействует с упором 61. Прижимные,,пластины 58 подняты. Двуплечим рычагом 41 вводят шлицевую втулку 40 в зацепление с 40 шестерней 22.

При перемещении зубчатой рейки

51 вниз, шестерня .49 через вал 48, звездочку 50 и цепь 53 приводит в движение звездочку 38, которая вра- 45 щает вал 14. Подающие валки 16 и 17 перемещают материал (ленту) в зону обработки.

При этом звездочка 24 через цепь

28 у звездочки 13 и валы ll вращает ролики 12, которые в свою очередь вращают рулон ленточного материала

62 (ленты) и разматывают его,.

Цепь 53 перемещает ползушку 52 по направляющей балке 45, затем рычаг

60 выходит из взаимодействия с упором

61 и пркжиМные пластины 58 опускаются и зажимают конец ленточного материала 62 (ленты) ° Лента 62 при этом действует на датчик 57, электромагнит продолжает оставаться отключенным.

Планка 56 перемещает ленту 62 (материал) в зону обработки, при этом ролики 12 и подающие валки 16 и 17 продолжают вращаться. Ролики 12 вращаются с скоростью, соответствующей подаче ленты при малом диаметре рулона.

В начале размотки рулона, с большим (начальным) диаметром его, размотка осуществляется с большей скоростью, чем скорость подачи ленты

62 подающими валками 16 и 17, т.е. между рулоном и подающими валками образуется петля, и лента отходит от ролика 33 вверх.

Рычаг 31 под действием пружины

34 поворачивается вокруг вала 14 и поднимает ролик 33 вверх, при этом упор 32 выходит из взаимодействия с датчиком 35, который подает сигнал на выключение электромагнита 26.

Под действием пружины двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку по валу 15 и выводит ее из взаимодействия с звездочкой 24.

Ролики 12 останавливаются. При уменьшении петли лента 62 вновь воздействует на ролик 33, рычаг 31 поворачивается вокруг вала 14, растягивая пружину 34, упор 32 воздействует на датчик 35. Датчик 35 подает сигнал на включение электромагнита 26, который поворачивает двуплечий рычаг 27.

Двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку 25 по валу 15 и вводит ее в зацепление с звездочкой 24.

Затем цикл повторяется до полной размотки рулона.

При перемещении планки 56 влево, рычаг 59 взаимодействует с упором

4, поворачивается и поднимает прижимные пластины 58, лента 62 (материал) ложится на плиту 3.

При перемещении зубчатой рейки 51 вверх цепь 53 перемещает ползушку 52 по направляющей балке 45 вправо вместе с планкой 56. В этот момент шлицевая втулка 25 выведена из зацепления с звездочкой 24, и ролики 12 не вращаются. Подающие валки .16 и

17 вращаютая в обратном направлении и перемещают в этом же направлении конец ленты 62.

937086

Эффект от гаемого устро вышении точно

Форму а изобретения

Я у

Ъ,лО

3Ф

М

Ю р 0

Х

7 > g

ВНИИПИ 3а 1ираж 845 По э 4318/13 исное ент", Проектная„ 4

Филиал ППП "П г. Ужгород, у

1. Устройс го материала держащее пода ванные на осн связанные с и эующий механи размещения ру ла, часть кот нижнего подаю цепной переда цепь и звездо смонтирована щего валка, а ными роликами механизм обра ного материал с я тем, что точности шага снабжено меха вращение опор образования и шарнирно эакр подпружиненно спользования предластва заключается в поти шага подачи . цо для подачи ленточнозону обработки, сощие валки, смонтировании при помощи валов,10 иводом через преобрам, опорные ролики для она ленточного материарыа связана с ваЛом

его валка при помощи 15 и, включающей в себя ки, одна иэ которых а валу нижнего подаю.— другие связаны с опора также содержащее ования петли ленточотличающеес целью повышения подачи, устройство измом, прерывающим х роликов, а механизм тли выполнен в виде пленного на основании о в вертикальном на—

Юг N g7 3lfn правлении рычага, несущего взаимодействующий с материалом ролик, и датчика, взаимодействующего с рычагом и связанного с механизмом, прерывающим вращение опорных роликов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм, прерывающий вращение опорных роликов, выполнен в виде установленной на валу нижнего подающего-валка шлицевой втулки, входящей в зацепление с смонтированной на валу звездочкой, и закрепленного на основании электромагнита, связанного с шяицевой втулкой и с датчиком.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2871917/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 24.03 ° 80.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2898908/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 24.03.80 °

3. Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 45, фиг. 29 (прототип).