Устройство для термической обработки ленточного резинового материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >937174 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 497152 (22) Заявлено 16.12.80 (21) 3217908/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 (51) М.К .

В 29 Н 3/00

В 29 Н 5/28

Гееударствеиимй кемитет

СССР

llo делам иэввретеиий и еткрмтий (53) УДК 678.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Моднов, Г. М. Гончаров, А. А.,Ломов и Н. Г. Бекин

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛЕНТОЧНОГО РЕЗИНОВОГО МАТЕРИА,ЛА

Изобретение относится к переработке резины и может быть использовано для термической обработки ленточного резинового материала, например охлаждения или вулканизации длинномерных резиновых изделий.

По основному авт. св. № 497152 известно устройство для термической обработки ленточного резинового материала, содержащее заполненную обрабатывающей средой камеру, установленный в ней закатывающий и раскатывающий обрабатываемый материал, рабочий орган в виде приводных ленточных транспортеров и приводы последних.

Устройство имеет разделительные элементы, закатанные в рулоны на закаточнораскаточных катушках и прикрепленные свободными концами к лентам приводных ленточных транспортеров.

В известном устройстве разделительные элементы выполнены в виде профильных эластичных лент, имеющих с обеих сторон выступы и впадины (1).

В процессе термической обработки, особенно при вулканизации ленточного резинового материала, на таком устройстве выступы разделительных элементов под действием собственного веса последних и силы

2 тяжести верхних слоев материала в рулоне внедряются в размягченный, нагретый до высоких (более 100 С) температур, резиновый лист. В результате от воздействия выступов разделительных элементов на поверхности резинового листа остаются вмятины, что является серьезным дефектом, а в некоторых случаях, например при вулканизации, неисправимым браком изделия.

Цель изобретения — повышение качества поверхности ленточного резинового материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для термической обработки ленточного резинового материала, каждый из разделительных элементов выполнен в виде

15 двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент с закрепленными между ними эластичными прокладками.

В предлагаемом устройстве обеспечивается контакт между разделительным элементом и резиновым листом по плоскости и равномерное распределение нагрузки на резиновый лист от собственного веса разделительного элемента и веса слоев закатанного в рулон материала. При этом полностью

9371

3 исключается повреждение поверхности резинового листа, контактирующего с разделительным элементом. Металлические ленты обладают высокой теплопроводностью и не влияют на скорость теплообмена между теплоносителем и резиновым листом. 5

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — узел 1 на фиг, 1.

Устройство для термической обработки ленточного резинового материала содержит заполненную обрабатывающей средой, теплоносителем или хладагентом.камеру 1, установленный в ней закатывающий и раскатывающий обрабатываемый материал, рабочий орган в виде приводных ленточных транспортеров 2 и 3 и их приводы (не показаны). Около камеры 1 установлены закаточно-раскаточные катушки 4 и 5 с закатанными в рулоны разделительными элементами 6 и 7. Элементы 6 и 7 выполнены в виде двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент 8, между которыми закреплены по длине лент эластичные прокладки 9 (фиг. 3).

На входе в камеру 1 установлены направляющие ролики 10 и 11, а на выходе из нее — пары тянульных валков 12 и 13 для отбора разделительных элементов вместе с материалом с ленточных транспортеров 2 и 3.

Работа устройства описывается на примере использования его для охлаждения резиновой смеси.

Лента 14 резиновой смеси срезается с ЗО вальцев 15 ножами 16, через направляющий ролик 11 подается в заполненную водой камеру 1 на движущуюся ленту транспортера 3 и послойно закатывается на последней вместе с разделительным элементом

7, сматываемым с катушками 5. После закатки всей навески резиновой смеси на ленточный транспортер 3 он отключается и осуществляется охлаждение закатанной смеси.

74

Для улучшения теплопередачи в камеру подается сжатый воздух, усиливающий движение воды в камеру 1.

Затем с вальцев 15 в виде ленты 17 снимается следующая навеска смеси, через направляющий ролик 10 подается на движующуюся ленту транспортера 2 и закатывается послойно на последний вместе с разделительным элементом 6.

В это время охлажденная лента 14 вместе с разделительным элементом 7 тянульными валками 13 отбирается с транспортера

3 и подается к режущему приспособлению

18, которым разрезается на куски заданной длины и укладывается в контейнер 19. При этом разделительный элемент 7 закатывается в рулон на катушку 5. Далее на транспортер 3 закатывается следующая лента резиновой смеси, и процесс повторяется.

Использование изобретения позволяет при обеспечении высокой производительности процесса исключить дефекты поверхности резинового листа, возникающие в процессе термической обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки ленточного резинового материала по авт. св. № 497152, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности ленточного резинового материала, каждый из разделительных элементов выполнен в виде двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент с закрепленными между ними эластичными прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 497152, кл. В 29 В 3/00, В 29 Н 5/28, 1974 (прототип).

Фиг.1

937174 фиг. 3

Составнтель И. Буслаева

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 4332/17 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4