Способ получения многослойного материала на бетоне
САНИЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
- (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.12.80 (21) 3211268/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл
В 32 В 11/04
С 08 L 23/22
Гееударстеенный комитет
СССР
Опубликовано 23.06.82. Бюллетень №23
Дата опубликования описания 28.06.82 (53) УДК 662.998. .3:678 (088.8) оо делам изобретений и открытий
Б. Н. Болдин, В. А. Гаврилов, С. М.,= Усманова и А. И. Петров
/
Республиканский трест «Узспецводдренаж» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА
НА БЕТОНЕ
18,0 — 22,0
3,0 — 4,0
20,0 — 30,0
7,0 — 12,0
Остальное
Изобретение относится к .способу получения многослойного материала на бетоне и может быть использовано при монтаже безрулонных кровель.
Известен способ получения многослойного материала на бетоне нанесением грунтовочного, основного и защитного слоев (1).
Однако данный способ не обеспечивает хороших эксплуатационных свойств материалу, требует специального оборудования для своего осуществления.
Известен также способ получения многослойного материала на бетоне послойным нанесением битумно-полимерных композиций (2) .
Однако материал, полученный известным способом, обладает также неудовлетворительными эксплуатационными свойствами и хотя способ- не требует специального оборудования для своего осуществления, он сложен в исполнении.
Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств материала и упрощение способа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойного материала на бетоне послойным нанесением
2 битумно-полимерных композиций, на бетон сначала наносят грунтовочный слой из композиции при соотношении компонентов, мас. о/ц..
Нефтяной битум 4,0 — 6,0
Бутилкаучук 3,0 — 7,0
Парахинондиоксим 0,3 — 0,4
Окись марганца 0,3 — 0,4
Тонкомолотый песок 6,0 — 10,0
Ксилол Остальное выдерживают при 20 — 25 С в течение 10—
12 ч, затем наносят основной слой из композиции при соотношении компонентов, мас. %..
Нефтяной битум 25,0 — 30,0
Бутил каучук . 2,0 — 4,0
Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм 40,0 — 60,0
Ксилол Остальное на последний. наносят защитный слой из композиции при соотношении компонентов, мас. /0
Нефтяной битум
Бутилкаучук
Тонкомолотый песок
Асбест волокнистый
Ксилол
937233
При осуществлении способа используют следующие материалы:
Нефтяной битум марки БН вЂ” У, отвечающий требованиям ГОСТ 6617 — 56.
Бутилкаучук согласно ТУ 3800 3169 †.
Парахинондиоксим и окись марганца— технические продукты, предназначенные для вулканизации бутилкаучука.
Керамзитовый гравий производства Ташкентского керамзитового завода, отвечающий требованиям ГОСТ 9759 — 76.
Тонкомолотый песок — барханный песок после помола и, просева через сито
0,65 мм.
Асбест волокнистый согласно ГОСТ
12871 — 67.
Ксилол технический (ГОСТ 9880 — 61) .
Способ осуществляют следующим образом.
Композиция для грунтового слоя.
В предварительно растворенный бутилкаучук вводят парахинондиоксим и окись марганца и перемешивают до получения однородной массы. Полученную таким образом композицию совмещают с расплавленным битумом при перемешивании. -Затем частями загружают тонкомолотый песок и перемешивают до однородного состояния.
Композиции для основного и защитного слоев приготавливают в смесителе с мешалкой. Предварительно растворяют бутилкаучук в ксилоле и совмещают его с расплавленным битумом при перемешивании. В полученный раствор загружают минеральные наполнители и перемешивают до однородного состояния.
Приготовленные таким образом композиции пригодны для получения многослойного материала.
На очищенное и выравненное бетонное основание наносят промазным способом грунтовочный слой. После выдержки на воздухе при 20 — 25 С в течение 10 — 12 ч для удаления избытка растворителя наносят основной слой. Непосредственно после уплотнения и разравнивания основного слоя на его поверхность наносят защитный слой.
Пример 1. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой композиции, содержащий следующие компоненты в соотношении, мас. %:
Нефтяной битум 4,0
Бутил каучук 3,0
Парахинондиоксим 0,3
Окись марганца 0,3
Тонкомолотый песок 6,0
Ксилол 86,4
После выдержки 12 ч при 20 С наносят основной слой следующего состава, мас.%:
Нефтяной битум 25,0
Бутил каучук 2,0
Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм 40,0
Ксилол 33,0
Непосредственно после уплотнения и разравнивания основного слоя на его поверхность наносят защитный слой на основе следующих материалов, мас.%:
Нефтяной битум 18,0
Бутилкаучук 3,0
Тонкомолотый песок 20,0
Асбест волокнистый 7,0
Ксилол 52,0
Толщина получаемого материала находится в пределах 140 †1 мм.
Пример 2. То же, что и в примере 1, но использованы следующие композиции для слоев:
Грунтовочный, мас. %:
Нефтяной битум
Бутилкаучук
Парахинондиоксим
Окись марганца
Тонкомолотый песок
Ксилол
После выдержки 10 ч основной слой мас.%:
Нефтяной битум
Бутилкаучук
Керамзитовый гравий, проходящий через сито
20 мм
Ксилол
Защитный слой, мас. %:
Нефтяной битум
Бутилкаучук
Тонкомолотый песок
Асбест волокнистый
Ксилол
5,0
5,0
0,35
0,35
8,0
81,3 при 25 С наносят
20
28,0
3,0
50,0
19,0
20,0
3,5
25,0
9,5
42,0
Зо
Пример 3 То же что и в примере 1 но использованы следующие композиции для слоев
Грунтовочный, мас. %:
Нефтяной битум 6,0
Бутилкаучук 7,0
Парахинондиоксим 0,4
Окись марганца 0,4
Тонкомолотый песок 10,0
Ксилол 76,2
После выдержки 11 ч при 22 С наносят
Основной слой, мас. %:
Нефтяной битум 30,0
Бутилкаучук 4,0
Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм
Ксилол
Защитный слой мас %
Нефтяной битум 22,0
Бутилкаучук 4,0
Тонкомолотый песок 30,0
Асбест волокнистый 12,0
Ксилол 32,0
Толщина получаемого материала в пределах 240 — 270 мм.
45
60,0
6,0
Толщина получаемого материала в пре35 делах 180 — 2!О мм.
937233
Предлагаемый по примерам
Показатели
Известный
1 2 3
Прочность при сжатии, МПа
4,7 — 5,0 До 1,0
Более 100 75 — 100
4,2 — 4,5
Более 100
3,3 — 3,7
Более 100
Морозостойкость, циклы
Водопоглощение через
30 сут, %
Менее 1 5 — 10
Менее 1
Менее 1
Устойчивость к тепловому старению, % потери прочности при сжатии после выдержки при 75 С в течение 720 ч
20 — 40
5 — 10
5 — 10
5 — 10
Формула изобретения
Составитель,Л. Реутова
Редактор В.11ванова Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая
Заказ 4337120 Тираж 475 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Свойства материала по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать материал с более высокими эксплуатационными свойствами и прочностью при сжатии более, чем в
Способ получения многослойного мате- зо риала на бетоне послойным нанесением битумно-полимерных композиций, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и упрощения способа на бетон сначала наносят грунтовочный слой из композиции при соотношении компонентов, мас. /о.
Нефтяной битум
Бутилкаучук
Парахинондиоксим
Окись марганца
Тонкомолотый песок
Ксилол выдерживают при 20 — 25 С в течение 10—
12 ч, затем наносят основной слой из композиции при соотношении компонентов, 45 мас. /о..
3 раза; более высокой морозостой костью, водопоглощением не ниже, чем в 5 раз; устойчивостью к тепловому старению не менее, чем в 2 раза. Предлагаемый способ также более прост в осуществлении, так как не требует дополнительного оборудования и средств монтажа.
Нефтяной битум
Бутил каучук
Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм 40,0 — 60,0
Ксилол Остальное на последний наносят защитный слой из композиции при соотношении компонентов, мас. о/о.
Нефтяной битум 18,0 — 22,0
БутиЛкаучук 3,0 — 4,0
Тонкомолотый песок 20,0 — 30,0
Асбест волокнистый 7,0 — 12,0
Ксилол Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Павлюк О. Т. и др. Устройство безрулонных кровель и изоляции. M., Издательство литературы по строительству 1972, с. 71.
2. Авторское свидетельство СССР № 652156, кл. С 04 В 43/02, 1977 (прототип) .
