Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Союз Советскнн
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 16. 12,80 (21) 3218464/29-33 . с присоединением заявки,ян (23) ПриоритетОяубликовано 23. 06,82. Бюллетень яе 23
Дата ояубликования описания 23.06.82 (5! )М. Ки.
С 04 В. 7/35 енеудерстеенный квинтет
СССР
IIo авлеи нзебретвннй н етнрытнй (®) УЮК 666.942 (088.8) (72) Авторы юобретени я
И.А.Семченко, Е.А.Румянцева, К.В.Ткачев, Л.Г.Романов, С.С.Нуреев и С.В.Бурмистров
Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности и Казахский политехнический институт им. В,И. Ленина (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
3-11
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для получения цементного клинкера.
Известна сырьевая смесь (lj для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, нефелинобелитовый шлам, бокситовый шлам и боксит при следующем соотношении компонентов, мас.4:
Карбонатная порода 25-58
Нефелинобелитовый шлам 40-62
Бокситовый шлам 1-9
Боксит 1-4
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь (21 для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, боксито-белитовый шлам, алюмосиликатный материал, кремнезеиистую добавку
Ф при следующем соотношении компонен- тов, мас,3:
Карбонатная порода 46-84
Боксито-белитовый алаи 11-35
Алюмосиликатный материал, напри- . мер алито-сиалитовая порода
Кремнеземистая добавка 2-8
Недостатками известной сырьевой сиеси являются: склонность к загустеванию и охватыванию из-за наличия в боксито- белитовом шлаие гидравлически активного двухкальциевого силиката $ 2CaO ° 510 в количестве до 40-451 и высокого содержания щелочей ("2,6 ), повышенный удельный го расход электроэнергии на помол смеси (по иокрому способу " 12,5, по сухому способу - 26, О кВтч/т) вследствие плохой размалываемости боксито-белитового шлама (повышенной микротвер9373
10 дости кристаллов двухкальциевого си.т ликата } повышенная влажность сырьевого шлама из-эа более влагоемкой алито-сиалитовой породы и опоки, а ,также повышенной вязкости сырьевого шлама вследствие коагулирующего дей-. ствия алюминита и силиката натрия в боксито-белитовом шламе, связывающего большое количество воды.
Цель изобретения - повышенйе жизнеспособности шлама и снижение энергозатрат при помоле сырьевых компонентов.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая иввестняковый, белитсодержащий компоненты и опоку, содержит .в качестве белитсодержащего компонента шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении ком понентов, мас.Ф:
Известняковый компонент 53,0-86,5
Шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы 10,0"38,0
Опока 1,5-5,0
Пиритные огарки 2,0-4,0
Шлам сернокислотного выщелачивания зол низкотемпературного сжигания угля существенно отличается по химико-минералогическому составу от боксито-белитового и состоит на 65- ээ
803 из высокореакционного метакаолинита А1<0> 2S10<, а также геленита, иль-. менита незначительного количества каолинита.
Кроме того, в нем присутствует до
153 несгоревшего угля, являющегося интенсификатором при помоле сырьевой смеси.
Шлам сернокислотного выщелачивания эолы низкотемпературного сжигания уг- 45 ля характеризуется содержанием окислов, Ф: S10g 55,0-65,0; А110 15,090
23,0; Ге 20 2,0-5,0; СаО 2,0-6,0;
Т10 1,0-3,0; и О 0,2-1,0; МцО 1,5; потери при прокаливании - 6,0- 1.,0.
Силикатный и глиноземный модули шлама равны соответственно 3,2-2,3 и 7,5-4,5 °
Боксито-белитовый шлам содержит до 40-4Я g C S характеризуется высоким содержанием щелочей - 1,6-2,6ь, низкими силикатным (fl = 0,8-1,9) и глиноземным (р = 0,2-0,4) модулями, высокими потерями при прокаливании -
13-1Я.
Пример. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении дозируют в сырьевую мельницу.
Шлам сернокислотного выщелачивания зол низкотемпературного сжигания угля добавляют в сырьевую смесь в количестве 10,0; 24,0; 38,0 . Затем дозированные материалы раэмалывают до остатка 7-84 на сите У 008. Определяют размалываемость сырьевых смесей.
Готовые сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи.
Полученные клинкера разм лывают совместно с гипсом до удельной по. верхности 2800@50 см/г.
Результаты испытаний приведены е таблице, полученные данные показывают, что применение сырьевой смеси позволяет: исключить схватывание и загустевание сырьевой смеси. Предельно допустимое время хранения 1 до потери текучести ) при 50 С составляет для известной смеси 80- 110 ч, а при использовании предлагаемой сырьевой смеси увеличивается до 480 ч и более; понизить влажность сырьевой смеси на 1,0-2,53, а соответственно и понизить удельный расход тепла на ее обжиг; понизить удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси до остатка 7-8Ф на сите Р 008 в среднем по мокрому способу на 53,по сухому - на
30,03; повысить гидравлическую активность цементов на 25-30 кг/см .
937390
»
Э
<и
Х о
СО
СЧ
<л
Ch
С>Ъ <« Ъ
Iл о
CO Ф Ъ
IA СО
СЧ С>С
Э о е а
z x
<о <х л е
С Э о а
Ct «I
1 о
С
Э
С
Э а
С0
00 ф
У
»
<Х
Z
0I
1 1
1 I
I 1
1 >Х 1
I Я 1
1 I
1 Х (о
I б
1 1
I ь CFI
° ь
СЧ СЧ
С0
° в
СЧ
<
X е
I <а
Э I»
Z Cl
C>I Y о о х о
<
>Я
Л х с
Э
CC
0 !
1 !
I
I
1 ! « о. х
1 Л
I О ь
° > Ю
CO cO ь
СЧ
1 !
1 Э х, LA.
>г
< C ь
1 I
1 1»
< a
1
1
<
<
1 дФ
1. а
< X о
1 О
1 X х а Э Ю I I I ! I СО I» Ф 1 I» о о a v 1 X 1 .<: I 1 ф ° >X.-Сб Ь СЧ СЭх ! иох I ! I I I о <.о IZ Э Z о C и о 36 Q. Э < о 1- о ОXE б- < X Ю К! С < с I I 1 О ! IX Ю v
1 о I 1! X о I Y < о ФX с >z OI З X с I 1 1 L0 <О Ю 1 1 >Е <- з ОЭО э ос I «)КО mZ Y СС\ Ю ь о ) ъ 00 CC <
lo Ю <>I ЛЕ.0 о Э О 5 а >
XC4 < o v <- N V о х 3 о <>! E V Э С CO CV ф > > фФ > Е0 Л ъ0 СЧ C>I., ь О : IQ СЧ CO ° ь Ю Ф«> ° ° ° ь ь Ю » с) ь CV . CV CO! )»\ С>Ъ 1! I 1 с0 I \ 1 I ° I! )! I 1 1.1 1 1 1 б.! 1 1 t 1 1 I I СЧ I б I! I .. I. I I! б I 1 1 1 I I, 1 j 1 1 937390 Формула изобретения Составитель Г.Ракчеева Редактор О.Половка Техред . баритончик Корректор Г.Огар Заказ 4364/28 Тираж 641 Подписное BHMHAH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I13035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сырьевая смесь для получения це ментного клинкера, включающая извест. няковый, белитсодержащий компоненты и s опоку, отличающаяся тем, что, с целью повьвения живнеспособ" ности влама и снижения энергозатрат при помоле сырьевых компонентов, она содержит в качестве белитсодержа- 10 щего компонента элам сернокислотного выщелачивания угольной золы и дополнительно пиритные огарки hpH следующем соотношении компонентов, мас.3: 15 йз ве.стня ковый компонент . 53,0-86,5 Шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы 10,0-38,0 Опока 1,5-5,0 Пиритные огарки 2,0-4,0 Источники информации, принятые во внимание при эксперизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке II 2552513, кл.С 04 8 7/32, 1978 2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2695115,êë.Ñ 04 8 7/35, 1978 (прототип).