Способ изготовления оболочки в выработке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>937726 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 12. 06. 80 (21) 294 1274/29-0 3 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230682. Бюллетень ¹ 23 (51)M Кл з

Е 21 D 11/10 .

Е 02 F 5/18

F 16 L 1/04

Государственный комитет

СССР

fI0 делам изобретений и открытий (53) УДК 622.194:621. .643. 2:624. . 13 (088. 8) Дата опубликования описания 23.06.82

А.Л. Исаков, Э.П. Таран и Ю.Т. Бикмухамедов :;",. 1;1 (72) Авторы изобретения

Институт горного дела Сибирского отделейия A (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ В ВЫРАБОТКЕ

Изобретение относится к строитель ному производству и горному делу и ° может быть применено, например, для укрепления стенок скважин, образованных в горных породах.

Известен способ формования тру-. бопроводов в грунте, включающий проходку скважины и заполнение ее материалом, из которого формуют стенки трубопровода, а для образования трубопроводов больших диаметров перед проходкой скважины в грунте образуют полость и укрепляют ее стенки, которые являются сводом формуемого трубопровода (1).

Однако для данного способа характерна недостаточно высокая прочность оболочки при изготовлении трубопроводов больших диаметров, что приводит к необходимости предварительного создания свода.

Известен также способ формирования трубопроводов в грунте, включающий формирование трубопроводов в. грунте иэ пластичных бетонных смесей, которыми предварительно заполня ют скважины, а с целью обеспечения лучшего формообразования трубопровода в качестве формующего материала берут сухую смесь, которую нагнетают в скважину влагосодержащим газом (2).

Недостатком этого способа является ограниченная возможность повышения прочности оболочки, изготовленной с помощью радиального уплотнения ее стержнеобразным рабочим органом, который имеет ограниченную силу удара. (0 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления оболочки в выработке, заключающийся в том, что по длине выработки размещают заряд ВВ, который окружают самотвердеющим материалом и подрывают его (3).

Недостатком данного способа является невысокое качество получаемой оболочки, так как вокруг выработки образуется система радиальных трещин.

Цель изобретения — повышение качества оболочки в выработке.

Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу выработку заполняют самотвердеющим материалом (бетоном), иэ которого формуют стенки оболочки, затем в выработки вводят заряд взрывчатого вещества (ВВ), ко30 торый предварительно помещают в плас937726

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4405/45 Тираж 623 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тически деформируемую оболочку: и подрывают его.

Кроме того, в образованную взрывом полость повторно вводят заряд

ВВ и подрЫвают его. Для получения равномерного слоя оболочки, заряд 5

ВВ вводят по центральной оси выработки °

На фиг. 1 показан поперечный разрез скважины до взрыва ВВ; на фиг.2сечение скважины с образованной в ней оболочкой после взрыва ВВ.

Имеющуюся скважину 1 (фиг. 1) заполняют самотвердеющим материалом 2, например, бетоном. Затем вводят шну- д ровой заряд BB 3, который предварительно помещают в тонкую пластически деформнруемую оболочку 4, изготазливаемую, например, из пластилина. После,взрыва ВВ, в результате ударного сжатия самотвердеющего материала 2, образуется прочная оболочка 5 (фиг.2) с гладкими стенками.

Если после первого взрыва ВВ 3 (фиг. 1) прочность оболочки 5 (фиг.2) в скважине 1 (фиг. 2) будет недостаточно большой, то скважину заряжают повторно BB и подрывают, что приводит к дополнительному уплотнению оболочки 5.

Известно, что при камуфлетном взрыве ВВ в большинстве неводонасыщенных сыпучих и пластических материалах вокруг полости образуется система радиальных трещин. В данном случае требуется получить полость с 35 гладкими стенками. Для достижения этого заряд ВВ необходимо окружить пластически деформируемой (нервущейся) оболочкой, которая изолирует газы от соприкосновения с формующимся 4(} ! материалом, так как непосредственный контакт продуктов детонации с окружающей средой приводит к образованию радиальных трещин, раскрытие которых происходит за счет распирающего действия взрывных газов.

Кроме того, изобретение может быть. использовано для лечения старых трубопроводов путем создания оболочки на ее внутренней поверхнОсти (футеровка трубы).

1. Способ изготовления оболочки в выработке, заключающийся в том, что по длине выработки размещают заряд

ВВ, который окружают самотвердеющим материалом и .подрывают его, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества оболочки, заряд

BB помещают в пластически деформируемую оболочку.

2. Способ по п. 1, о т л,и ч а юшийся тем, что в образованную взрывом полость повторно вводят заряд ВВ и подрывают его.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения равномерного слоя оболочки, заряд ВВ вводят по центральной оси выработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 625000, кл. E 02 F 5/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 495931, кл. F 16 Ь 1/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2664163/03 кл. E 21 D 11/10, 1978 (прототип).