Устройство для испытания образцов на трехосное сжатие

 

(72) Авторы изобретеиии

А.А. Землянский и Г.Г. Болдырев

Балаковский .филиал Саратовского политехнического института (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА TPEXOCHOE

CNATHE

Изобретение относится к испыта" тельной технике, а именно к устройствам для испытания образцов на трехосное сжатие.

Известно устройство для испыта5 ния образцов на трехосное сжатие, содержащее нагрузочные приспособления, рабочую камеру, стенки которой образованы плоскими трехгранными элементами, размещенными в углах камеры с возможностью перемещения относительно друг друга, и нажимными плитами, размещенными между нагрузочными приспособлениями и трех-, гранными элементами, и систему измерения деформаций (1).

Недостаток известного устройстванизкая точность испытаний вследствие трения между стенками камеры и поверхностью образца при перемещении стенок камеры относительно друг друга, что вносит неоднородность в напряженное состояние образца.

2 г

Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения трения между .стенками камеры и поверхностью образца.

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания образцов на трехосное сжатие, содержащее нагрузочные приспособления, рабочую камеру, стенки которой образованы плоскими трехгранными элементами, размещенными в углах камеры с возможностью перемещения относительно друг друга, и нажимными плитами,, размещенными между нагруэочными приспособлениями и трехгранными элементами, и систему измерения деформаций, снабжено дополнительными нажимными плитами по количеству основных, жестко связанными с послед ними и размещенными с .внутренней стороны стенок камеры, и плоскими промежуточными элементами, установленными по четыре на каж- дой стенке камеры между основными

938084 ф с поверхностью образца. Величина деформации регистрируется системой измерения (не показана).

При снятии нагрузки под действием пружин 11 происходит перемещение промежуточных элементов 8 и трехгранных т1лоских элементов 7 в исходное положение, соответствующее максимальным площадям стенок и объев 1о му рабочей камеры 1.

Устройство позволяет создать равномерное напряженное состояние по объему образца за счет уменьшения ч- трения между стенками камеры и поверхностью образца, что повышает точность испытаний. нажимными плитами и трехгранными элементами с возможностью перемещения вместе с ними, соединенными по ребрам камеры между собой и сужающимися по направлению к центру каждой стенки

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2,- стенка рабочей камеры.

Устройство для испытания образцо на трехосное сжатие содержит камеру

1, которая состоит из шести стенок

2, образующих замкнутый куб и соединенных с соответствующими нагрузо ными приспособлениями (не показаны)

Каждая стенка 2 рабочей камеры образована нажимными плитами 3 и 4 размещенными соответственно с внешней и внутренней стороны камеры 1 и жестко связанными между собой бол- 2в тами 5 и шайбами 6. В углах камеры

1 размещены плоские трехгранные элементы 7 ° Между плитами 3 и 4. размещены плоские промежуточные элементы

8, установленные по четыре на каждой из стенок 2. Каждый промежуточный элемент 8 выполнен сужающимся к центру стенки 2 и имеет направляющие пазы 9, вэаимодей твующие с направляющей крестовиной 10, с пружинами ll, установленными на каждой стенке 2 между плитами 3 и 4. Промежуточные элементы 8 соединены между собой по ребрам камеры 1 штифтами 12 и подвижно соединены с плоскими трехгранными элементами 7 в плоскости каждой стенки 2 при помощи болтов 13, неподвижно установленных в элементах 7 и входящих в пазы 14, выполненные в элементах 8.

Устройство работает следующим образом.

Нагружение стенок 2 рабочей камеры 1 нагрузочными приспособлениями через плиты 3 приводит к перемещению промежуточных элементов 8 ® по направляющим крестовинам 10 и одновременно плоских трехгранных элементов 7, при этом болты 13 перемещаются вдоль пазов 14.

Стенки 2 камеры 1 сжимают образец плитами 4, которые остаются неподвижными в плоскости стенок 2 и, таким образом, не испытывают трения

Формула изобретения

Устройство для испытания образцов на трехосное сжатие, содержащее нагруэочные приспособления, рабочую камеру, стенки которой образованы плоскими трехгранными элементами; размещенными в углах камеры с возможностью перемещения относительно друг друга, и нажимными плитами, размещенными между нагруэочными приспособлениями и трехгранными элементами, и систему измерения деформаций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения трения между стенками камеры и поверхностью образца, оно снабжено дополнительными нажимными плитами по количеству основных, жестко связанными с последними и размещенными с внутренней стороны стенок камеры, и плоскими промежуточными элементами, установленными по четыре на каждой стенке камеры между основными нажимными плитами и трехгранными элементами с возможностью. перемещения вместе с ними, соединенными по ребрам камеры между собой и сужающимися по направлению к центру каждой стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 540190, кл. G 01 М 3/08, 1974 (прототип).

Устройство для испытания образцов на трехосное сжатие Устройство для испытания образцов на трехосное сжатие Устройство для испытания образцов на трехосное сжатие 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх