Способ управления электрошлаковым переплавом

 

COt03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

3(59 С 21 С 5/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И&Л...

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2767654/22 02 (22) 16.05,79 (46) 23,10,8Э. Баап. l4I 39 (72 ) Б.И.Медовар, И.A.Ãåíèñ, Б,Б.Федоровский, Г.А.Тимашов и В.И,Ус (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. О.Е,Патона (53) 621.365.91 (088,8) .. (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 552814, кл. С 21 С 5/56, 25.06. 7 5.

2. Авторское свидетельство СССР

% 63Э285, .кл, С 21 С 5/56, 24,05,77 (прототип). (54)(5 .1 СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТ

РОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ, основанный на измерении напряжений между сли ком, электродом и неформируюшей слиток зоной кристаллиэатора с последуюшим определением отношения измеренных напряжений; сравнения полученного отношения с заданным и формирования по результату сравнения сигнала управления относительным перемешением слитка и кристаллиэатора, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности управления, измерение напряжения между слитком и неформируюшей слиток зоной кристаллизатора производят внутри шлаковой ванны в области максимального удаления от

O расходуемого электрода.

Ф 9386

Изобретение относится к области автоматики, в частнъсти к управлению электрометаллургическими процессами, преимущественно электрошлаковым переплавом металлов, 5

Известен способ управления электрошлаковым переплавом, основанный на изб мерении напряжения между слитком и изолированной гоповкой дорна с последующим формированием сигнала управления Ip относительным перемещением дорна и слитка (1)

Наиболее бпиэким к изобретению по технической сущности является способ управления электрошлаковым 15 переплавом, включающий измерение напряжений между слитком, электродом и изолированной головкой дорна, определение оз ношения измеренных напряжений, сравнение полученного отношения с заданным 20 и формирование по результату сравнения сигнала управления относительным перемещением дорна и слитка (2J

Однако существующие способы не позволяют достичь высокой точности управ- 25 ления, поскольку напряжение, измеряемое между слитком и неформируюшей спиток зоной с кристаллизатора, в данном случае изолированной головкой дорна, характеризует положение зеркапа металла ЗО в кристаллизаторе с бопьшой погреу ностью иэ-аа дестабилизирующего влияния

° расходуемого электрода, находящегося в зоне измерения, на величину указанного напряжения,, 35

Пелью изобретения является повышение точности управления.

Это может быть достигнуто за .счет устранения влияния расходуемого элект. рода на величину измеряемого напряже- 4Q ния между слитком и неформируюшей слиток зоной кристаллизатора. !

Это достигается тем, что по способу управпения электрошлаковым переплавом, 45 основанному на измерении напряжений между слитком, электродом и неформирующей слиток зоной кристаллиэатора с последующим определением отношения измеренных напряжений, сравнения попученного отношения с заданным и форми рования по результату сравнения сигнала управления относительным перемещением слитка и кристаллизатора, .измерение напряжения между слитком и неформирую щей слиток зоной кристаллиэатора производят внутри шлаковой .ванны в обпасти максимального удаления от расходуемого электрода.

20 2

Измерение указанного напряжения внутри шлаковой ванны в. обпасти максимального удаления от расходуемого электрода, например,у стенок неформируюшей спи ток эоны кристаллиэатора, позвопяет максимально ослабить влияние расходуемого электрода на величину этого напряжения, которое в этом спучае будет точнее характеризовать положение зеркала металла в кристаллизаторе, тем самым повышается точность управпения электрошлаковым переплавом, а следовательно, улучшается и качество выплаьпенных слитков

Однако в этом случае контактирующие со шлаковой ванной измерительные элемвн» ты (электроды) должны быть электрически иэопированы от корпуса кристалпиэатора и наплавпяемого электрода. Другое отличие данного способа от известных состоит в том, что отпадает необходимость в наличии дорна и. тем самым появляется воэможность выплавпения сплош ных слитков, Пример реализации данного способа в устройстве управления эпектрошпаковым переплавом представлен на чертеже.

Устройство содержит формуюшую слиток зону l крис таллиэа тора,неформуюшую, слиток зону 2 кристалпизатора, диэлект- рик 3, расходуемый электрод 4, жидкую шлаковую ванну 5, блоки 6 измерения напряжений, блок 7 деления, сравниваю> ший элемент 8, усилитель 9, привод

10, выплавпяемый слиток l l, индикаторы напряжений 12 и 13.

Управление эпектрошлаковым переплавом производится следующим образом.

В подвижном кристаллиэаторе, содержащем формирующую слиток зону 1 и неформирующую слиток зону 2, наводится жидкая шлаковая ванна 5 путем пропускания электрического тока через расходу емый электрод 4. Блоки 6 осуществляют измерение двух напряжений: напряжение

Ц1 между слитком 11 и неформирующей спиток зоной 1 кристаллизатора, а также напряжение " между слитком 11 и расходуемым электродом 4, Измеренные напряжения поступают в бпок 7 деления, где формируется отношение U / 0

Сигнал с выхода бпока 7 деления сравнивается в элементе 8 с сигналом задания. Результат сравнения представляет собой сигнал ошибки и после усиления в усилителе 9 поступает на вход привода 10, который осуществляет относитель; ное перемещение слитка и кристаплиэатоз 938620 4 ра таким образом, чтобы сигнал ошибки повысить качество выплавляемых слитков, выплавлять слитки сплошными, упПредложеиный способ управления ростить конструкцию как кристаллиэатора, злектрошлаковым переплавом по сравие- так и привода относительно перемещению- с известными способами позволяет g ния кристаллиэатора и слитка.

ВНИИПИ Заказ 8084/3 Тираж 568 Псдписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4