Протирочная машина

 

„„938906

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.80 (21) 2939380/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

А 23 N 15/00

/!В 02 С 13/04

Гооудлротвелнмй комитет (23) Приоритет—

СССР

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.82 (53) УДК 664.83 (088.8) ло делам лаооретений и открытий

В. К. Светильников, В. И. Поляков и Н. А. Пигулевскйй н (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторское бюро Научно-производственного объединения по переработке продуктов из, картофеля

Министерства пищевой промышленности СССР (71) Заявитель (54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к протирочным устройствам для овощей и фруктов.

Известна протирочная машина, содержащая верхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крышками, переходник, размещенные внутри барабанов цилиндрические сита, шарнирно установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы, механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы (1).

Данная машина обеспечивает двукратную протирку продукта, однако в ней не обеспечивается возможность повышения производительности„ поскольку имеет место закупоривание отверстий цилиндрических сит отходами продукта, так как в- ней предусмотрена очистка только наружных поверхностей сит и не предусмотрена очистка внутренних поверхностей сита торцовых стенок протирочных барабанов от налипающих отходов, а также не предусмотрено равномерное распределение поступающего сырья по внутренним поверхностям сит.

Цель изобретения — повышение производительности протирочной машины.

Поставленная цель достигается тем, что протирочная машина, содержащая верхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крышками, переходник, размещенные внутри барабанов цилиндрические сита, шарнирно установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы, механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы, снабжена отражателями, механизмами очистки торцовых поверхностей и скребками, причем каждый отражатель размещен на валу против загрузочного люка и выполнен в виде усеченного конуса, а каждый механизм очистки торцовых поверхностей установлен на валу у разгрузочного люка и выполнен в виде крыльчатки, одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающего элемента, а другая — форму сечения торцовой крышки, при этом измельчающие.элементы расположены на валу с углом опережения от 15 до 3 и часть их снабжена скребками, укрепленными на торцовых гранях с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом.

938906 распределения поступающего сырья по внутренней поверхности цилиндрического сита 7.

Внутри цилиндрических сит 7 на соосных валах 8 шарнирно установлены измельчающие элементы 10 и 11. На каждом валу 8 у разгрузочного люка 4 установлен механизм 12 очистки внутренних торцовых поверхностей протирочных барабанов, выполненный в виде крыльчатки, одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающих элементов, а другая форму сечения торцовой крышки 5. Для передачи вращения валам 8 и измельчающим элементам 10 и 11 предусмотрены приводы

25 зо

13 и 14, снабженные вариаторами. Измельчающие элементы 10 и 11 расположены на каждом валу 8 с углом опережения от 15 до 3 в зависимости от вида переработанного сырья. На торцовых гранях 15 измельчающих элементов 10 укреплены скребки

16 очистки внутренних поверхностей цилиндрических сит 7, установленные с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом, а на торцовых гранях измельчающих элементов 11 — регулируемые пластины 17

Цилиндрические сита 7 снабжены механизмами 18 очистки наружных поверхностей цилиндрических сит.

Машина работает следующим образом.

При одновременном включении приводов верхнего и нижнего протирочных барабанов

1 и 2 прйводятся во вращение соосные валы

8 с измельчающими элементами 10 и 11.

Скорость вращения регулируется посредством вариаторов в зависимости от вида обрабатываемого сырья. Подготовленное сы45

50 рье, подаваемое насосом в загрузочный люк

3 верхнего протирочного барабана 1, посред- ством отражателя 9 направляется и равномерно распределяется по внутренним поверхностям цилиндрического сита 7. Под действием центробежной силы измельчающие элеНа фиг. 1 изображена протирочная машина; общий вид; на фиг. 2 — компановка рабочих органов и верхний протирочный барабан в разрезе; на фиг. 3 — измельчающие элементы в разрезе; на фиг. 4 — измельчающий элемент со скребком; на фиг. 5 разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — механизм очистки торцовых поверхностей протирочных барабанов (крыльчатки).

Протирочная машина содержит верхний и нижний протирочные барабаны 1 и 2 с tp загрузочными люками 3, разгрузочными люками 4 и торцовыми крышками 5. Протирочные барабаны 1 и 2 соединены переходником 6. Внутри барабанов 1 и 2 размещены быстросъемные цилиндрические сита

7, причем диаметр отверстий верхнего сита превышает диаметр отверстий нижнего. В каждом из барабанов 1 и 2 на валу 8 против загрузочного люка 3 размещен отражатель 9, выполненный в виде усеченного конуса и предназначенный для равномерного менты 10 и ll принимают радиальное положение и надавливают на обрабатываемый продукт. В результате одновременно происходит протирание и фильтрование (процеживание), при котором жидкая предварительно протертая масса продукта, прошедшая через отверстия цилиндрического сита 7 и переходник 6, поступает в нижний протирочный барабан 2, где под воздействием измельчающих элементов IO и 11 подвергается дополнительной (вторичной) протирке и фильтрации на цилиндрическом сите 7 с отверстиями меньшего диаметра.

Готовый продукт в виде жидкой однородной протертой массы из нижнего протирочного барабана 2 поступает на дальнейшую технологическую обработку.

В процессе работы машины скребки 16 измельчающих элементов 10 производят непрерывную очистку внутренних поверхностей цилиндрических сит 7, причем прижатие скребков регулируется в зависимости от вида обрабатываемого продукта. Благодаря наличию угла опережениями воздействию давления поступающего продукта, твердая фракция (косточки, кожура, семена, кожица), перемещаясь по внутренней поверхности цилиндрических сит 7, выбрасывается лопастями крыльчаток через разгрузочный люк 4. По мере необходимости включаются механизмы 18 очистки наружных поверхностей цилиндрических сит 7.

Наличие отражателей, выполненных в виде усеченного конуса и размещенных на валах против загрузочных люков, позволяет равномерно направлять и распределять поступающее сырье по внутренним поверхностям цилиндрических сит и обеспечивает более полное использование их рабочих поверхностей, а следовательно, увеличение производительности машины.

Установка механизмов очистки торцовых поверхностей на валах у разгрузочных люков предотвращает возврат отходов продукта в рабочую зону, исключает ручную очистку тор цовых поверхностей-и тем самым способствует увеличению производительности машины.

Выполнение части измельчающих элементов со скребками очистки внутренней поверхности цилиндрических сит также обеспечивает увеличение производительности за счет предотвращения забивания отверстий сит, т. е. максимального использования их живого сечения.

Возможность расположения измельчающих элементов с углом опережения позволяет в широких пределах регулировать производительность одного и того же образца предлагаемой машины, тогда как изменение производительности в известной машине осуществляется лишь путем замены моделей.

- Повышение производительности, обеспечиваемое предлагаемой машиной по сравнению с известной, подтверждается данными, приведенными в таблице.

938906

Устройство

Известное

Предлагаемое

Модель Модель

Butterfly Butterfly

P7 Р15

Модель

But terf 1у

P 30 от 8,5 до 42,4

30

Производительность (при равной поверхкости цилиндрических сит), т/ч

Формула изобретения

Протирочная машина, содержащая верхний и нижний протирочные барабаны с загрузочными и разгрузочными люками и торцовыми крышками, переходник, размещенные внутри барабанов цилиндрические сита, шарнирного установленные внутри сит на соосных валах измельчающие элементы, механизмы очистки наружной поверхности сит и приводы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена отражателями, механизмами очистки торцовых поверхностей причем каждый отражатель размещен иа валу против загрузочного люка и выполнен в виде усеченного 2 конуса, а каждый механизм очистки торцовых поверхностей установлен на валу у разгрузочного люка и выполнен в виде крыльчатки, одна кромка лопастей которой имеет форму кромки лопасти измельчающего элемента, а другая — форму сечения торцовой крышки, при этом, измельчающие элементы расположены на валу с углом опережения от 15 до 3 и часть их снабжена скребками, укрепленными на торцовых гранях с возможностью регулировки зазора между измельчающими элементами и цилиндрическим ситом.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Проспект фирмы «Росси и Кателли»

Парма, Италия, 1978.

938906

Puab

Составитель В. Кочергин

Редактор И. Тыкей Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4518/8 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4