Устройство для гранулирования пастообразных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (щ 939056 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 220279 (21) 2743927/23-26

Р М К з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

3 01 7 2/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

{%3) УДК66. 099. 2 (088.8) Опубликовано 30.0682 Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 300682 (72) Авторы изобретения

О. В.Мамонов, В. Н. Пащенко и И. ф. Олонцев (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ валу (1 ), Изобретение относится к гранулированию пастообразных материалов, в частности к усовершенствованию валковых устройств для продавливания этих материалов через плоскую горизонтальную матрицу, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее корпус, размещенную в нем плоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткой валки, укрепленные на вертикальном

Недостатком укаэанного устройства является его невысокая произвбдительность, что объясняется следующим. Повышение производительности устройства а точнее удельной производительности (пропускная способность единицы поверхности решетки), может быть осуществлено с одной стороны за счет увеличения пропускной способности решетки (путем увеличения ее живого сечения и диаметра отверстий), а с другой — эа счет улучшения подвижности гранулируемого материала, т.е. за счет изменения его реологических свойств.

Поскольку диаметр отверстий в матрице должен соответствовать размеру гранул, а величина живого сечения назначается нэ соображений жесткости конструкции, единственным путем увеличения удельной производительности устройства является изменение реологических свойств гранулируемого материала. Известные устройства для изме не ни я реологическ их с войс тв (н апример, виброобработк а, интенсивное перемешивание и т.д.) требуют транспортировки подготовленной массы в гранулятор, в ходе которой происходит тиксотропное восстановление свойств материала. Иными словами, транспортировка снижает эффективность пред2О варительной подготовки массы.

t Для целого ряда тнксотропных материалов, таких как суперфосфат, апатитовый концентрат, фосфориты и т.д., в качестве йластифицирующих добавок используется вода, которая после гранулнрования удаляется сушкой. Применение известных средств (виброобра ботка, интенсивное перемешиваниЕ и т.д.) повышает подвижность материала эа счет изменения его реологического

939056 состояния, а следовательно, позволяет снизить влажность гранулируемой массы. ОднакО необходимость транспортирования подготовленной массы в гранулятор снижает эффективность применения известных средств.

Цель изобретения — повышение про,изводительности устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для гранулирования пастообразных материалов преимущественно с тиксотропными свойствами, включающее корпус, размещенную в нем плоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткой валки, укрепленные на вертикальном валу, снабжено дополнительной распределительной решеткой, установленной над формующей решеткой и имеющей отверстия с диаметром, равным 1,5-2,0 диаметра отверстий формующей решетки, и дополнительными валками, укрепленными на валу над распределительной решеткой.

Такое выполнение устройства обеспечивает предварительное размягчение материала при продавлении его валками через верхнюю решетку, позволяет гранулировать менее увлажненные материалы и за счет повышения текучести материалов и изменения реологических свойств увеличить производительность.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство для гранулирования включает корпус 1, размещенные в ием 35 плоскую горизонтальную формующую решетку 2 и над ней дополнительную распределительную решетку 3, диаметр отверстий которой равен 1,5-2,0.диаметра отверстий формующей решетки 2. 40

Решетки 2 и 3 установлены в колосниковых опорных решетках 4 и 5 соответственно.

Над решеткой 2 установлены три . валка 6, а над решеткой 3 дополнитель-45 ные три валка 7. Валки b u I смонтированы на втулках 8, которые посажены по подвижной посадке на вал 9, зафик сированный в подшипниковом узле 10 опоры ll и связанный посредством муфты 12 с валом редуктора 13. На крыше корпуса 1 установлено загрузочное устройство 1.4, t

Устройство работает следующим образом.

55 ,1 ранулируемый материал подается через загрузочное устройство 14 на дополнительную решетку 3, где частично распределяется и продавливается валками 7. Продавленная в виде жгутов масса, имея уже более благоприятные реологические свойства, рассредоточенно питает нижележащую формующую решетку 2, проходя перед этим через валки b.

Применение описываемого устройст- ва позволяет наиболее эффективно решать задачу увеличения производительности, так как гранулируемый материал при поступлении на дополнительную решетку подвергается силовому воздействию перекатывающихся валков, изменяет свои реологические свойства и

Рассредоточенно питает нижележащую формующую решетку.

В основу устройства, положен эксперименталЬный материал, полученный в лабораторных условиях. Опыт проводят на двух одинаковых грануляторах, каждый из которых имеет следующую техническую характеристику: диаметр решетки 400 мм; живое сечение 26Ъ; диаметр отверстий 3 мм; диаметр валков

120 мм; число валков 3; число оборотов 45 об/мин; мощность привода

2,6 кВт. В качестве испытуемых сред берут природные фосфаты (апатит кольский, ковдорский и фосфорит Маарду) и мелкозернистый хлористый калий.

Все материалы имеют оптимальную с точки зрения формуемости влажность.

Испытания организовывают так, чтобы гранулируемая масса на выходе иэ перваго гранулятора непрерывно дозировалась во второй. При этом установленно: производительность первого гранулятора составляет (в зависимости от природы гранулируемого материала) от 2,6 до 3,3 т производительность второго — от 4,1 до 5,6 т.

Диаметр отверстий в решетках ярусов должен быть различным и увеличиваться, начиная от нижележащего яруса. Это диктуется необходимостью выравнивания пропускной способности (удельной производительности) каждого из ярусов. Поскольку производительность нижнего яруса увеличивается вследствие изменения реологического состояния массы, то производительность вышележащего яруса должна быть не меньшей, что может быть достигнуто увеличением диаметров отверстий соответствующей решетки и т.д. Кроме того, применение известного устройства позволяет снизить влажность гра-. нулируемой массы, а следовательно, снизить затраты на сушку получаемых влажных гранул. Снижение влажности обусловливается тем, что масса достигнет требуемого реологического состояния при последовательном прохождении ярусов устройства. Например, оптимальной влажностью при гранулированин апатитового концентрата является 11%. В нашем опыте двухкратная переработка позволяет снизить влажность до 9Ъ при той же проиэводительности.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования пастообразных материалов преимуществен939056

Составитель Р. Горяинова

Редактор С. Тараненко Техред A. Бабинец

Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4534/15 Тираж 583 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, 4 но с тиксотропными свойствами, включающее корпус, размещенную в нем плоскую горизонтальную формующую решетку и установленные над решеткой валки, укрепленные на вертикальном валу,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повйшения производительности, оно снабжено дополнительной распределительной решеткой, установленной над формующей решеткой и имеющей отверстия с диаметром, равным 1,5-2,0 диаметра отверстий формующей решетки, и дополнительными валками, укрепленными на валу над распределительной решеткой.

Источники информаций принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии М 570726, кл. 80 С 17/60, 1933.