Адсорбент для очистки промышленных сточных вод производства сульфонола

 

1. ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА-ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФОНОЛА, включающее гранулироваНоный пористый материал, отличающееся тем, что, с целью , повьшения адсорбционной способности сорбента и обеспечения его стабильной работы, исходное сырье дополнительно содержит кубовый остаток производства сульфонола э в качестве гранулированного пористого материала - клиноптилолит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Кубовый остаток производства сульфонола 0,5-0,7 Клиноптилолит 1 2. Сырье ПОП.1, отличающ .е е с я тем, что кубовый остаток производства сульфонола содержит 7075% нормальных парафиновых углеводоi родов и 25-30% товарного сульфонола. ;о 00 ;о о Од 00

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

09) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 J 20/10 С-.02.У I 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ..т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .. :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф %

° °

В

ЬФ, (21) 3246355/23-26 (22) 08.01.81 (46) 15.12.86. Бюл. Ф 46 (71) Бакинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидро1 логических сооружений и инженерной гидрогеологии (72) 3.А. Мамедова, Г.П. Кязимава, P.P. Шарифов и Л.А. Мамедьярова (53) 661 .182.12(088. 8) (56) Сб. рефератов НИР, серия 18, Р 7-8, 1972, с. 25. (54)(57) 1. ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОMMIIJIEHHbIX СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА

СУЛЬФОНОЛА, включающее гранулирован; ный пористый материал, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения адсорбционной способности .сорбента и обеспечения его стабильной работы, исходное сырье дополнительно содержит кубовый остаток производства сульфонола, а в качестве гранулированного пористого материала — клиноптилолит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Кубовый остаток производства сульфонола 0,5-0,7

Клиноптилолит 1

2. Сырье поп. 1, о тлич ающ.е е с я тем, что кубовый остаток производства сульфонала содержит 7075Х нормальных парафиновых углеводо- Я родов С -С и 25-30Х товарного

8 16 сульфонола.

4 93906

Изобретение относится к области получения адсорбентов, используе-. мых для очистки промышленных сточных вод производства сульфонола и может быть использовано для очистки промыш- 5 ленных сточных вод от хлорорганических соединений.

Целью изобретения является повышение адсорбционной способности сорбента и обеспечение его стабильной 10 работы.

Клиноптилолит в -смеси с кубовым остатком производства сульфонола образует гидрофобный адсорбент, обладающий повышенными сорбционными свой- 15 ствами, высокой механической прочностью даже в агрессивных средах, легко регенерирующийся хлороформом при комнатной температуре или термическим методом при 250 †2 С в токе 20 азота в течение 40 мин.

Пример 1. Исходное сырье готовят в количестве 500 г из клиноптилолита и кубового остатка производства сульфонола в соотношении (вес.ч) 5 I:0,5. Для этого 333 г клиноптилолита Ай-Дагского месторождения измельчают до фракции 0,3 мм, сушат при

100 С в течение 2 ч, перемешивают со

167 г кубового остатка, получечного 30 при дистилляции кислого (рН=З) стока воды производства сульфонола, состоящего из нормальных.парафиновых

С -С (70%) углеводородов и товарно8, 6

ro сульфонола (30%) .

3S

Из полученной кашицы формуют червячки, высушивают их при 400 С в течение 4 ч. Червячки дробят и отсеивают фракцию 0,5-1 мм.

Полученный адсорбент загружают в адсорбционную колонну размером

50"2,5 см и пропускают через нее со скоростью 6-8 м/ч хорошо перемешанную промышленную сточную воду производства сульфонола, содержащую 4060 мг/л бензола, 20-30 мг/л толуола, 15-20 мг/л фенола и 180-200 мг/л нормальных парафиновых углеводородов фракции С<- С«

Пример 2, Готовят исходное сырье для получения адсорбента, как в примере 1, смешивая 298 г клиноп3 2 тилолита и 202 r кубового остатка стОка производства сульфонола, что соответствует соотношению 1:0 7.

Очистку сточной воды осуществляют, как описано выше.

0 количестве сорбированных ингредиентов судят по хроматографическому анализу экстрагированных хлороформом загрязнителей. Для этого через сорбционный слой пропускают по 200 мл хлороформа со скоростью 0,35-0,5 м/ч.

Сопоставление площадей компонентов, полученных при хроматографировании экстрактов с анализом искусственной смеси (200 мл хлороформа со всеми перечисленными примесями) позволяет установить, что 99% всех загрязнений содержится в экстрагенте, а 1% либо остается на адсорбенте, либо не сорбируется.

Сушку полученного сорбента проводят при 380-420 С, так как в этом интервале наблюдается значительный рост сорбционной активности сорбента.

Выше 420 С нагревать нецелесообразно вследствие падения сорбционной активности

Соотношение компонентов в исходном сырье для получения адсорбента обусловлено тем, что при содержании кубового остатка менее 0,5 не достигается необходимая гидрофобность сорбента и уменьшается его эффективность, увеличение же содержания кубового остатка более 0,7 нецелесообразно, так как не дает заметного улучшения селективности и снижает прочность сорбента.

Предложенное исходное сырье для получения адсорбента позволяет не только повысить эффективность сорбента, но и стабилизировать его работу. После 20-ro цикла сорбциидесорбции адсорбент снижает свою емкость только на 30%, в то время как уголь марки КАД-йодный на 7374% уже после десятого цикла. Кроме того, использование в качестве компонента исходного сырья кубового остатка стока сульфонола способствует утилизации этого отхода производства.

ВНИИПО Заказ 6977/2

Произв.-полигр. пр-тие, г.

ТиРаж 527 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4