Г. М. Тохтабаев, Б. К. Муханов, Б. К. Инсепов, И. И. Брегман, Г. Г. Раннев, А. С. Нурумбетов, Т. М. Абдрахманов, К. К. Еренчинов, Г. Ю. Гугель и Л. П. Ремизова (72) Авторы изобретения!

Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина.» (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ С ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к управлению процессом очистки металлургических газов в электрофильтре и может быть использовано в отраслях промышленности, где применяются сухие электрофильтры.

Известен способ очистки осадительных электродов в электрофильтрах, заключающийся в том, что слой пыли на электроде уплотняется частотой 10 Гц, а затем колебаниями несколько большей амплитуды пыль отделяется от электродов (1).

Недостатком известного способа является то, что встряхивание электродов производится при рабочем напряжении, характеризуемым наличием коронного разряда.

При этом между электродом и частицами пыли действуют силы притяжения, а именно значительные по величине электрические и незначительные адгезионные, следствием чего является ухудшение процесса отряхивания.

В процессе встряхивания при рабочем напряжении коронного разряда происходит постепенное разрушение слоя пыли, а не сбрасывание ее в виде крупных конгломератов, т. е. происходит взмучивание пыли и

2 как следствие этого повышается вторичный унос пыли.

Известен также способ удаления пыли с электродов, заключающийся в том, что электроды попеременно соединяют с источником постоянного тока и заземляют, используя при этом переключатель (2).

Однако способ удаления пыли с разрядов электродов способствует повышению вторичного пылевыноса вследствие двухэтапного процесса удаления пыли. При заземлении разрядных проводов осыпается часть пыли, затем при подключении к высокому напряжению порыв ионного ветра сдувает остальную пыль; следовательно, пыль отделяется от электродов не в виде крупных конгломератов, способных осыпаться в бункер, а в виде мелких агрегатов, что значительно повышает вторичный пылевынос, снижая тем самым КПД электростатического пылеуловителя: вследствие частого переключения (несколько раз в секунду) разрядных электродов возникают аэродинамические толчки и пыль в газовом потоке будет иметь не направленное движение к электродам, а совершать колебательные движения и, не осаждаясь на электродах, будет выноситься из

939089

Формула изобретения

Составитель Л. Бузмакова

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Г. Orap

Заказ 4539/17 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабочего пространства электростатического пылеуловителя.

При переключении электродов с источника тока на заземление и обратно будут происходить такие нежелательные явления, как глубокое искрение и пробои, вследствие раскачивания электродов и скачкообразного повышения напряжения (на практике рекомендуется плавное повышение напряжения до предпробойного) . Следовательно, устройство будет работать в тяжелом режиме глубоких искрений и дуговых разрядов что приведет к снижению срока службы технологического оборудования и, как следствие, снижению эффективности пылеуловителя.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности и степени очистки газов.

Указанная цель достигается тем, что при способе удаления пыли с электродов электрофильтра путем снижения напряжения электродов и их встряхивания напряжение на них понижают до напряжения гашения коронного разряда и после встряхивания электродов напряжение повышают до рабочего значения. В результате чего необходимо преодолеть лишь незначительные адгезионные силы сцепления и пыль в виде крупных конгломератов, не уносимых газовым потоком, легко отделяется от электродов и обрушивается в бункер, что приводит к сокращению периода отряхивания электродов, устанавливаемого экспериментальным путем, и к увеличению срока службы технологического оборудования. Причем напряжение гашения коронного разряда определяется отсутствием тока в цепи.

Пример. При рабочем напряжении на электродах, определяемом наличием корон- 35 ного разряда и равном, например, 52 кВ, между слоем пыли и осадительным электродом действуют адгезионные силы сцепления, равные 3 10 в Н, и электрические силы сцепления, равные, например, 4,6 10 5 Н.

К моменту отряхивания напряжение пони- 40 жают до напряжения гашения коронного разряда, равного, например, 10 кВ, вследствие чего при встряхивании электродов преодолеваются только незначительные адгезионные силы сцепления и пыль в виде крупных конгломератов, не уносимых газовым потоком, обрушивается в бункер. Затем напряжение повышают до предыдущего рабочего напряжения.

При проведении неоднократных исследований, проведенных на аппаратах электрической очистки отходящих газов плавильных печей и конвертеров, в промышленных условиях предприятий цветной металлургии и обработки результатов исследований с применением средств вычислительной техники установлено, что при понижении напряжения к моменту удара по электродам до напряжения гашения коронного разряда пыль в виде конгломератов больших размеров отделяется от электродов, при этом снижается вторичный унос и уменьшается период отряхивания электродов.

Данный способ очистки электродов в электрофильтре позволяет повысить эффективность работы электрофильтра и степень очистки газа в процессе встряхивания электродов.

Способ удаления пыли с электродов электрофильтра путем снижения напряжения электродов и их встряхивания, от.тчающийся тем, что, с целью повышения эффективности и степени очистки газов, напряжение на электродах снижают до напряжения гашения коронного разряда и после встряхивания электродов напряжение повышают до рабочего значения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1252636, кл. 12 е 5, 1968.

2. Патент Японии № 52-45949, кл. 72 С 54, 1977.

Похожие патенты: