Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем

 

OllИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистичесмих

Реслублик („)939222

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.80 (21) 2947387 23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 В 1/06

Гевударстввллмв квнлтет (53) УДК 678.057 (088.8) Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.82

IIo делан лзввретвний и вткрнткй " » Ъ»

В. В. Скачков, Б А. Петров, К. А. Салазкин и В. Л. Makapos

Ф (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ШНЕКОВЫЙ П,ЛАСТИКАТОР Д,ЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ТЕРМОРЕАКТИВН ЫХ МАТЕРИА ЛОВ С ВО.ЛОКН ИСТЪ|М

НАПО.ЛНИТЕ.Л ЕМ

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано в химической промышленности для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия.

Известен вертикальный шнековый пластикатор непрерывного действия для термопластичных материалов, состоящий из загрузочного бункера, конического шнека с приводом, материального цилиндра, на котором закреплена оформляющая головка.

Исходный материал из бункера непрерывно захватывается шнеком, пластицируется по мере продвижения вдоль материального цилиндра и выдавливается через оформляющую головку в виде заданного профиля (1).

Однако наличие застойной зоны между шнеком и формляющей головкой приводит к отверждению термореактивного материала в этой зоне, что не позволяет использовать конструкцию описанного пластикатора для переработки термореактивных материалов.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащий вертикально расположенные материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и имеющий цилиндричес- кую секцию, размещенную в материальном цилиндре, и коническую секцию, расположенную в,загрузочном бункере, причем шнек и материальный цилиндр смонтированы с возможностью относительного осевого перемещения (2) .

В описанном пластикаторе за счет установки в загрузочном бункере конической секции шнека обеспечивается переработка термореактивных материалов с волокнистым наполнителем. Однако при наборе дозы использование конической секции шнека, выполненной как единое целое с цилиндрической, не представляется возможным, так как перемещение шнека (или материального цилиндра) в момент набора дозы приводит к изменению зазора между конической секцией и бункером, нарушению условий загрузки, вследствие чего производительность уменьшается практически до нуля, поскольку только начиная с некоторой площади по939222 перечного сечения конического витка в зоне захвата материала достигаются условия, когда скомкованный материал начинает подаваться в материальный цилиндр.

Цель изобретения — повышение производительности пластикатора за счет исключения перемещения конической секции шнека относительно загрузочного бункера при наборе дозы.

Указанная цель достигается тем, что в шнековом пластикаторе для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащем вертикально расположенные материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вра,щения и имеющий цилиндрическую секцию, размещенную в материальном цилиндре, и коническую секцию, расположенную в загрузочном бункере, причем шнек и материальный цилиндр смонтированы с возможностью относительного осевого перемещения, цилиндрическая секция шнека смонтирована с возможностью осевого перемещения относительно конической секции посредством шлицевого соединения, размещенного в осевом канале, который выполнен в конической секции шнека.

Кроме того, коническая секция шнека смонтирована с возможностью перемещения относительно продольной оси загрузочного бункера посредством резьбового соединения, благодаря чему расширяются технологические возможности пластикатора за счет обеспечения переработки материалов с различными компрессионными характеристиками.

На фиг. 1 показан шнековый пластикатор, общий вид; на фиг. 2 — узел I, разрез; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Шнековый пластикатор содержит привод

1, корпус 2, подшипники 3, коническую полую секцию 4 с винтовой нарезкой, гайку 5, втулку 6, крышку 7, вертикальный конический загрузочный бункер 8, цилиндрическую секцию 9 с винтовой нарезкой, вертикально расположенный материальный цилиндр 10, гидроцилиндры 11, шпонки 12, нож-заслонку 13 и пневмоцилиндр 14. К загрузочному бункеру 8 при помощи резьбового соединения 15 крепятся корпус 2, крышка 7, подшипники 3, втулка 6, коническая секция 4 шнека и гайка 5. Совокупность корпуса 2, подшипников 3, гайки 5, втулки 6 и крышки

7 образует подшипниковый узел. Резьбовое соединение 15 позволяет регулировать зазор между загрузочным бункером 8 и расположенной в нем конической секцией 4 шнека. Коническая секция 4 через втулку 6, ко.горая стопорится при помощи гайки 5, установлена в упорных подшипниках 3. Крышка 7 поджимает подшипники 3 и тем самым не позволяет перемещаться конической секции 4 в осевом направлении под действием

Зо

55 сил, возникающих при загрузке материала.

Во вращательное движение коническая секция 4 приводится от цилиндрической секции 9, с которой она находится в зацеплении посредством шлицевого соединения 16, обеспечивающего также осевое перемещение цилиндрической секции 9 относительно конической секции 4. Шлицевое соединение 16 размещено в осевом канале 17, выполненном в конической секции 4.

Нарезка конической секции 4 с торцовой стороны имеет канавку, в которую устанавливается кант !8 из резины. Форма канавки (фиг. 4) предотвращает выскакивание из нее резинового канта 18 при трении о поверхность загрузочного бункера 8.

Шнековый пластикатор для термореактивного материала с волокнистым наполнителем работает следующим образом.

Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 8, в который он поступает с помощью пневмотранспортера (не показан) захватывается вращаемой от привода 1 конической секцией 4 и уплотняется. По мере подачи материала и движения его в цилиндрической секции 9 перерабатываемый мате риал разогревается, пластицируется и подается в дозирующий объем, образованный стенками материального цилиндра 10, торцом цилиндрической секции 9 шнека и ножом-заслонкой 13. В процессе набора заданной дозы материала загрузочный бункер 8, связанная с ним коническая секция 4 шнека, материальный цилиндр 10 с закрепленным на нем ножом-заслонкой 13 и пневмоцилиндром 14 перемещаются относительно цилиндрической секции 9 вниз при помощи гидроцилиндров ll. Необходимо отметить, что при использовании специального привода цилиндрическая секция 9 может перемещаться поступательно относительно загрузочного бункера 8, конической секции 4, материального цилиндра 10 ножа-заслонки 13 и пневмоцилиндра 14. При окончании набора дозы привод 1 автоматически отключается, а нож-заслонка 13 при помощи пневмоцилиндра 14 перемещается в крайнее правое положение, освобождается выходное отверстие. За счет поступательного движения загрузочного бункера 8, конической секции 4, материального цилиндра 10, ножа-заслонки

13 и цневмоцилиндра 14 с помощью гидроцилиндров 11 вверх набранная доза материала полностью выдавливается из полости материального цилиндра 10 и отрезается ножом-заслонкой 13 при движении последнего в крайнее левое положение.

Изобретение благодаря возможности перемещения цилиндрической секции 9 относительно конической секции 4 позволяет не

1 только перерабатывать термореактивный материал с волокнистым наполнителем, но и осуществлять его дозирование, перерабатывать материалы с различными компрессион939222 ными характеристиками, а также повысить производительность пластикатора за счет обеспечения минимального зазора между вин товой нарезкой конической секции 4 и загрузочным бункером 8, что достигается установ кой резинового канта 18, снижающего также уровень шума и износ трущихся поверхностей.

Годовой экономический эффект от внедрения шнекового пластикатора-дозатора для термореактивного материала с волокнис 0 тым наполнителем составляет 3,4 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащий вертикально расположенные материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и имеющий цилиндрическую секцию, размещенную в материальном цилинд20 ре, и коническую секцию, расположенную в загрузочном бункере, причем шнек и материальный цилиндр смонтированы с возможностью относительно осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пластикатора за счет исключения перемещения конической секции шнека относительно загрузочного бункера при наборе дозы, цилиндрическая секция шнека смонтирована с возможностью осевого перемещения относительно конической секции посредством шлицевого соединения, размещенного в осевом канале, который выподнен в конической секции шнека.

2. Пластикатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пластикатора за счет обеспечения переработки материалов с различными компрессионными характеристиками, коническая секция шнека смонтирована с возможностью перемещения относительно продольной оси загрузочного бункера посредством резьбового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гиберов 3. Г. др. Механическое оборудование предприятий для производства по лимерных и теплоизоляционных изделий.

М., «Машиностроение», 1973, с. 176 — 177.

2. Петров Б. А. и др. Исследование работы шнекового пласти катора вертикального типа при переработке волокнитов..— «Химическое и нефтяное машиностроение», 1980, № 2, с. 14 — 16 (прототип).

939222 иг. б-б ло8ер ущо фиг. 4

Составитель Л. Кольцова

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4558/24 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4