Способ обогащения высококремнистого глиноземсодержащего сырья

 

Сом>э Соввтсиик

Социапистичвсиии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >939387 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23 ° 12. 80 (21) 3221708/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 01 F 7/38

1Ъвуйврстевввй кемитет

ССьР вв аеаам вэавретенвв н Открытия

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень )ф 24 (53) УЙК 66Э. 712. .04(088.8) Дата опубликования описания 30.06.82

Л.К. Яковлев, Т. A. Шершнева, Л.С. Тяботина, Л.Е. Данилова и Г.Н. Томилова (72) Авторы изобретения

Институт физико-химических основ переработки минерального сырья Сибирского отделения

АН СССР (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОКРЕИНИСТОГО

ГЛИНОЗЕИСОДЕ РЖАЩЕ ГО СЫР ЬЯ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для обогащения высококремнистого глиноземсодержащего сырья.

Известен способ обогащения высококремнистого глиноземсодержащего сырья, согласно которому породу подвергают автоклавной обработке при

260 С высококонцентрированным растко вором щелочи, при этом получают раствор, обогащенный кремнеземом, который каустифицируют известковым молоком, упаривают и направляют на обогащение новой порции породы, а также концентрат, который перерабатывают на глинозем, содопродукты и цемент 1 $

Недостатки данного способа — необходимость каустификации обогащенного кремнеземом раствора, что тре- щ бует специального производства известкового молока, а также высокие теплозатраты на упаривание. каустифицированного раствора.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ обогащения высококремнистого глиноземсодержащего сырья, включающий приготовление мокрой или сухой шихты, состоящей из сырья, карбонатной щелочи (например, поташа) и интенсификатора - угля, спекание шихты при

700-800оС и обработку спека водой или оборотным щелочным раствором.

Пульпу, полученную после обработки спека, разделяют на концентрат и щелочнокремнеземистый раствор, который подвергают обескремниванию. При . этом часть щелочнокремнеземистого раствора карбонизуют и полученный карбонатный раствор направляют на спекание, а другую часть щелочнокремнеземистого раствора каустифи" цируют известковым молоком и получают оборотный щелочный раствор (2 ).

Недостатками указанного способа являются невысокое качество полу93938 /" Рз в концентрате

Условия спекания

Иольное отношение бикарбоната калия к кремнезему в шихте

Время, ч

Температура оС

825 . 0,5

0,28

2 ю51

2,29

850 0,5

2 50

2,23

2,46

825

0 5

2,26

0,43

2,48

850

0>5

2,29

Формула изобретения чаемого концентрата при приготовлении шихты мокрым способом, связанное с тем, что в процессе высыхания шихты при спекании происходит ее расшихтовка, при этом частицы сухой шихты по поверхности обогащены карбонатной щелочью, а в центре— обеднены, что приводит к недовскрытию одной части сырья и перерасходу щелочного компонента на образование полищелочных алюмосиликатов при взаимодействии с другой чвстью сырья; необходимость ведения процесса в присутствии интенсификатора-угля, который, загрязняя концентрат золой ухудшает его качество, а также дороговизна процесса „ обусловленная высокой дозировкой. карбонатной щелочи в шихту, составляющей 0,5-0,75 моль

Nl СО на 1 моль S10 2 сырья, а это прйводит к высоким материальным потокам при регенерации щелочного карбоната из шелочнокремнеземистого раствора.

Цель изобретения — повышение ка.—

23 чества продукта и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается способом обогащения высококремнистого

Предлагаемый способ позволяет повысить качество концентрата за счет отсутствия расшихтовки шихты в процессе спекания и исключения загрязнения концентрата золой угля и удешевить процесс за счет сокращения расхода карбонатного сырья (в пере7 4 глиноземсодержащего сырья, включающим приготовление мокрой шихты с добавкой карбонатного сырья и спекание шихты, при этом в качестве карбонатного сырья используют бикарбонаты щелочных металлов йри поддержании мольного отношения бикарбонатов щелочных металлов к кремнезему в шихте равным

0,28-0,43.

Процесс спекания ведут при 800900ОС (предпочтительно 825-850 С)

Пример . Из сыннырита состава, вес.3:- SiOy 53,8; Ai<0 21,83;

К О 18,32; ппп 0,5 и прочие 5,55 (мольное отношение S10g/AlgOg=4,18) и водной суспензии бикарбоната калия готовят шихту с мольным отношением бикарбоната калия к кремнезему равным 0,28 и 0,43. Влажность шихты составляет 15l.

Шихту экструдируют, подсушивают и спекают. Спек подвергают двукратной обработке 4й раствором KOH в течение

30 и 15 мин при 95оС и ЖIТ=3:1. Щелоч нокремнеземистый раствор отделяют от концентрата, который промывают горячей водой.

Полученные данные представлены в таблице. счете на окись) в 1,5 раза и исключения угля как компонента шихты.

Способ обогащения высококремнистого глиноземсодержащего сырья, вклю939387,, 6 металлов к кремнезему в шихте равным 0,26-0,43.

5 чающий приготовление мокрой шихты .с добавкой карбонатного сырья и спекание шихты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта и удешевления процесса, в качестве карбонатного сырья используют бикарбонаты щелочных металлов, при поддержании мольного отношения бикарбонатов щелочных

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 72427, кл. С 01 F 7/06, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР

N 467580, кл. С 01 F 7/38, 1972.

Составитель В. Мальцев

Редактор Ю. Ковач Техред С.Иигунова Кор ектор В. Сини кая

Заказ 577/32 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб.. . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,